Pengenalan kepada Teknologi Pengacuan Suntikan Serbuk Logam untuk Aloi Titanium

Aug 01, 2023

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam dibangunkan berdasarkan teknologi metalurgi serbuk, digabungkan dengan teknologi suntikan plastik, mencapai hampir 100 peratus penggunaan bahan mentah, dan merupakan teknologi pengacuan bersih hampir. Proses operasi umum adalah untuk mencampurkan serbuk dan pengikat yang disediakan terlebih dahulu ke dalam butiran untuk membuat suapan berbutir, kemudian membentuk suapan pada mesin pengacuan suntikan untuk membentuk bentuk tertentu badan produk, dan kemudian degrease dan sinter untuk mendapatkan produk dengan prestasi yang diperlukan. Kelebihan acuan suntikan serbuk logam aloi titanium ialah:

Pengacuan suntikan serbuk logam

1. Boleh mencapai pengeluaran besar-besaran bahagian kecil berbentuk kompleks tiga dimensi;

2. Komposisi seragam, struktur halus, dan sifat mekanikal yang sangat baik;

3. Mudah untuk menambah unsur aloi untuk menyediakan bahan yang diperlukan;

4. Mudah untuk mengawal struktur mikro bahan.

Dalam proses pengacuan suntikan aloi titanium serbuk, reka bentuk pengikat adalah pautan teras. Ia bertanggungjawab untuk berjaya menyelesaikan suntikan serbuk aloi titanium dalam keadaan bendalir sepanjang keseluruhan proses pengacuan suntikan, dan memainkan peranan penting dalam mengekalkan bentuk bilet sehingga peringkat pra pensinteran. Walau bagaimanapun, pelekat tambahan juga menjadi salah satu sumber pencemar yang paling mungkin semasa keseluruhan proses pengacuan suntikan. Di samping itu, kandungan pengikat yang lebih tinggi akan mengurangkan jumlah pengisian serbuk, yang bukan sahaja menyebabkan bentuk badan runtuh selepas nyahgris, mengakibatkan kecacatan seperti ubah bentuk dan retak, tetapi juga meningkatkan kadar pengecutan pensinteran, mengurangkan dimensi dengan serius. ketepatan. Produk; Walaupun kandungan pengikat boleh memastikan jumlah pengisian serbuk yang tinggi, sukar untuk menyediakan suapan dengan kecairan yang baik, dan suntikan tidak dapat diselesaikan dengan lancar. Memastikan keseimbangan antara kandungan pengikat dan jumlah pengisian serbuk sangat meningkatkan kesukaran penyelidikan proksi dalam proses ikatan. Ia boleh dilihat bahawa walaupun pengikat tidak dapat menentukan komposisi akhir produk tersinter, pemilihan dan penggunaannya secara langsung akan menjejaskan proses penyahgris dan pensinteran seterusnya, seterusnya menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, dalam kerja penyelidikan teknologi aloi titanium pengacuan serbuk logam, tumpuan adalah pada teknologi ikatan, yang juga menangkap isu utama.

pertimbangan MIM

Bagi komponen yang dihasilkan menggunakan proses pembentukan logam lain, komponen yang sesuai untuk proses MIM ialah komponen yang memerlukan persediaan pemprosesan atau operasi pemasangan yang meluas. Kelebihan utama MIM ialah ia boleh menghasilkan komponen logam dengan bentuk geometri yang kompleks tanpa memerlukan pemprosesan mekanikal.

Proses MIM bukan sahaja memberikan kelebihan yang ketara, tetapi juga mempunyai keperluan dan ciri khusus. Pertama, dari segi saiz, komponen mesti boleh dimuatkan dalam ruang sebesar bola tenis. Proses lain harus dipertimbangkan untuk komponen yang lebih besar. Berat produk sebaiknya antara {{0}}.1 dan 35 gram, dengan ketebalan dinding seragam antara 0.030 inci hingga 0.250 inci, dan mempunyai bentuk geometri yang menyokong diri semasa proses pensinteran.

Kelebihan utama MIM ialah ia boleh menghasilkan komponen logam dengan bentuk geometri yang kompleks tanpa memerlukan pemprosesan mekanikal.

Bahan logam berpotensi termasuk keluli tahan karat (17-4, 316, 420); Keluli karbon rendah (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), aloi titanium dan bahan magnet lembut (FeSi3, FN50). Ia juga boleh menjadi keluli Alat, aloi pengembangan terkawal dan aloi super.

Dari segi sifat bahan, walaupun dengan penggunaan pelekat polimer, komposisi bahan adalah serupa dengan bahagian keluli yang dihasilkan dengan cara lain dan mempunyai ketumpatan keluli mentah kira-kira 95 peratus hingga 99 peratus . Toleransi semasa proses pembuatan ialah tambah atau tolak 0.5 peratus . Ia adalah mungkin untuk mencapai toleransi yang lebih ketat, tetapi adalah perlu untuk menambah sejumlah kecil bahan kepada ciri utama dan akhirnya mencapai saiz ciri atau keperluan kedudukan melalui proses pemesinan ketepatan.

Seterusnya, pertimbangkan jumlah pengeluaran tahunan yang diperlukan. Oleh kerana kos pembuatan acuan dan operasi sampel, MIM sesuai untuk jumlah pengeluaran yang lebih tinggi. Jika output rendah, kos Tetap seunit produk akan menjadi terlalu tinggi. Biasanya, adalah disyorkan untuk menganggarkan pengeluaran tahunan sebanyak 10000 unit atau lebih tinggi.

Proses pembinaan acuan suntikan memerlukan pintu; Reka bentuk dan pelan acuan perlu memasukkan ini. Sudut tajam ialah titik tegasan, jadi lebih baik untuk mempunyai dimensi jejari yang lebih besar pada kedudukan ini. Sudut draf dalam reka bentuk komponen hendaklah antara 0.5 º dan 1 º untuk membantu dalam pelepasan komponen. Kedua-dua benang dalaman dan luaran boleh dibentuk. Di mana boleh, reka bentuk komponen hendaklah termasuk permukaan rata untuk pensinteran. Jika tidak, untuk produk dengan bentuk geometri yang sangat tepat, lekapan pensinteran tersuai diperlukan.

Di samping itu, jika perlu, proses pembuatan boleh termasuk pemprosesan sekunder komponen MIM, seperti rawatan haba, penyaduran elektrik, dan pemprosesan mekanikal, yang kebanyakannya dijalankan di pembekal pihak ketiga.

Sesetengah jenis komponen tidak sesuai untuk proses MIM: komponen mesin skru, bahagian pengecapan, bahagian pengecapan ketepatan, penempaan, bahagian tajuk sejuk, aloi bukan ferus, bahagian dengan toleransi kurang daripada tambah atau tolak 0.002 inci dan gear.

Bekerjasama dengan pakar MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang mendalam dan kaya dalam pemprosesan MIM, memberikan banyak kelebihan sebagai rakan kongsi pembuatan. Keupayaan kejuruteraan dalaman dan teknikal syarikat termasuk:

Keupayaan pembangunan lanjutan dan sokongan pelanggan, menyediakan pra sebut harga untuk reka bentuk produk baharu, latihan teknikal MIM, dan membimbing pembangunan bahan dan proses baharu.

Jurutera projek membimbing pembangunan Produk dan pengesahan pra pengeluaran.

Untuk pembangunan bahan baharu dan pembangunan Produk, jurutera bahan dan proses membimbing pembangunan pembuatan acuan, pelepasan getah dan proses pensinteran.

Jurutera pembuatan membimbing operasi pengeluaran produk baharu dengan cara yang paling berkesan dan konsisten, dan boleh mengenal pasti peluang untuk menggunakan operasi automatik.

Jurutera projek/pembuatan mengetuai dan membimbing pengeluaran produk baharu dengan cara yang paling cekap dan konsisten, serta meneroka peluang untuk menggunakan operasi automatik.

Kakitangan kejuruteraan yang berkualiti memastikan pematuhan dengan semua jangkaan dan keperluan kualiti, dan menyokong pengesahan reka bentuk produk baharu.

Jurutera metalurgi membimbing usaha Ujian metalurgi untuk memastikan sifat mekanikal bahagian memenuhi keperluan bahan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sudah mempunyai kapasiti pengeluaran pelepasan getah dan pensinteran terbesar di China, dan mempunyai relau pensinteran yang beroperasi secara berterusan. Zhongwei Precision juga menyediakan pengetahuan profesional dalam automasi, menggunakan robot pada semua mesin akhbar untuk mengurangkan buruh, menggunakan kawalan automatik pada mesin akhbar untuk mengurangkan buruh dan meningkatkan ketekalan komponen, dan menggunakan operasi automasi berasingan dan pemeriksaan 100 peratus dalam operasi pemprosesan sekunder seperti pemprosesan mekanikal .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mengeluarkan acuan secara dalaman dan melakukan penyelenggaraan yang baik sepanjang keseluruhan kitaran hayat acuan, memastikan hayat perkhidmatan sehingga 1 juta kali. Syarikat itu menggunakan sumber bekalan tempatan untuk pemprosesan sekunder seperti pemprosesan mekanikal, rawatan haba dan salutan komponen untuk meningkatkan kecekapan dan responsif rantaian bekalan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. juga mempunyai sistem pengurusan kualiti seperti ISO 9001, ISO 14001, IATF dan ITAR. Syarikat kami telah menunjukkan keupayaan kawalan toleransi yang sangat baik, yang boleh mencapai prestasi toleransi tambah atau tolak 0.002 inci tanpa pemprosesan sekunder. Dan ia telah mengiktiraf ketekalan bahan yang baik melalui penggunaan bahan pemangkin BASF, termasuk ketekalan antara kelompok dan ketekalan operasi komponen.

Untuk meneroka lebih banyak cara untuk berinovasi menggunakan komponen yang kompleks dan menjimatkan, sila lawati laman web pengacuan suntikan logam Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.