Ciri-ciri teknologi pengacuan suntikan serbuk logam

Ciri-ciri teknologi pengacuan suntikan serbuk logam

Pengacuan suntikan serbuk logamteknologi ialah teknologi pembentuk dekat bersih serbuk metalurgi baharu yang memperkenalkan teknologi pengacuan suntikan plastik moden ke dalam bidang metalurgi serbuk. Proses asasnya ialah: mula-mula campurkan serbuk pepejal dan pengikat organik secara sekata, kemudian masukkan ke dalam rongga acuan oleh mesin pengacuan suntikan selepas pemanasan dan pemplastikan (~150 darjah), kemudian keluarkan pengikat dalam acuan kosong melalui bahan kimia atau haba penguraian, dan kemudian sinter dan padatkan acuan. Berbanding dengan proses tradisional, ia mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, organisasi seragam, prestasi cemerlang dan kos pengeluaran yang rendah. Produknya digunakan secara meluas dalam kejuruteraan maklumat elektronik, peralatan bioperubatan, peralatan pejabat, kereta, jentera, perkakasan, peralatan sukan, industri jam, senjata, aeroangkasa dan bidang perindustrian lain.

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam ialah produk yang menggabungkan teknologi pengacuan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk, sains bahan logam dan disiplin lain melalui dan merentasi. Ia menggunakan acuan suntikan acuan kosong dan cepat mengeluarkan bahagian struktur bentuk kompleks tiga dimensi berketumpatan tinggi, ketepatan tinggi, tiga dimensi melalui pensinteran. Cepat dan tepat menukar konsep reka bentuk kepada produk dengan ciri struktur dan fungsi tertentu, dan terus menghasilkan bahagian dalam kelompok. Proses ini bukan sahaja mempunyai kelebihan aliran proses P/M yang kurang tradisional, tiada pemotongan atau kurang pemotongan, dan kecekapan ekonomi yang tinggi, tetapi juga mengatasi kelemahan produk proses P/M tradisional seperti bahan tidak sekata, sifat mekanikal yang rendah, sukar untuk membentuk dinding nipis, dan struktur kompleks, terutamanya sesuai untuk pengeluaran batch bahagian logam kecil, dengan struktur kompleks dan keperluan khas.

Serbuk logam dan pelekat organik dicampur secara seragam untuk membuat pelbagai bahan mentah menjadi campuran pengacuan suntikan. Keseragaman campuran secara langsung mempengaruhi kecairannya, dan kemudian mempengaruhi parameter proses pengacuan suntikan, serta ketumpatan dan sifat lain bahan. Proses pengacuan suntikan dalam langkah ini adalah sama dengan proses pengacuan suntikan plastik pada dasarnya, dan keadaan peralatannya pada asasnya sama. Dalam proses pengacuan suntikan, campuran dipanaskan ke dalam bahan plastik dengan sifat reologi dalam tong mesin pengacuan suntikan, dan kemudian disuntik ke dalam acuan pada tekanan suntikan yang sesuai untuk membentuk kosong. Kosong pengacuan suntikan hendaklah disusun secara seragam untuk membuat produk mengecut sama rata semasa pensinteran. Sebelum pensinteran, pelekat organik yang terkandung dalam kosong pembentuk mesti dikeluarkan. Proses ini dipanggil pengekstrakan. Proses pengekstrakan mesti memastikan bahawa pelekat dilepaskan secara beransur-ansur dari bahagian kosong yang berlainan di sepanjang saluran mikro antara pelet tanpa mengurangkan kekuatan kosong. Kadar penyingkiran pengikat secara amnya mengikut persamaan resapan. Pensinteran boleh membuat kosong nyahgris berliang mengecut dan padat, dan menjadi produk dengan struktur dan prestasi tertentu. Walaupun sifat produk sebelum pensinteran berkaitan dengan banyak faktor proses, dalam banyak kes, proses pensinteran mempunyai kesan yang besar atau lebih tegas terhadap struktur mikro dan sifat produk.