Apakah teknologi pengacuan suntikan logam?

Apakah teknologi pengacuan suntikan logam?

Teknologi Pengacuan Suntikan Serbuk Logam (MIM) ialah teknologi pembentukan hampir bersih baharu bagi metalurgi serbuk, yang memperkenalkan teknologi pengacuan suntikan plastik moden ke dalam bidang metalurgi serbuk. Ia merupakan pembaharuan baharu dalam industri teknologi pembuatan untuk merealisasikan idea reka bentuk dengan cepat dan tepat ke dalam produk dengan ciri struktur dan fungsi tertentu, secara langsung menghasilkan bahagian dalam kelompok menggunakan acuan suntikan acuan kosong, dan dengan cepat mengeluarkan bahagian struktur dengan ketumpatan tinggi, ketepatan tinggi, dan bentuk kompleks tiga dimensi melalui pensinteran.

Peralatan yang diperlukan untuk pengacuan suntikan MIM: granulator, mesin pengacuan suntikan khas MIM, relau penyahgris, relau pensinteran, peralatan ujian, peralatan pemprosesan sekunder, dsb.

Pada masa hadapan, pembangunanacuan suntikan logamakan memberi tumpuan terutamanya pada bahan dan reka bentuk. Kelebihan proses ini akan digunakan untuk membantu pelanggan menambah baik reka bentuk produk dan mengurangkan kos, sekali gus mengembangkan bidang aplikasi pengacuan suntikan logam.

1. Proses produk acuan suntikan logam (MIM) ialah:

Serbuk ditambah pelekat → pencampuran → granulasi → pengacuan suntikan → penyahgris (relau penyahgris MIM) → pensinteran (relau pensinteran MIM) → rawatan seterusnya → pembentukan produk. Dalam proses menghasilkan bahagian karbida bersimen MIM, pemilihan bahan dan kawalan operasi yang tidak betul di mana-mana pautan boleh menyebabkan kecacatan bahagian karbida bersimen. Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan sedemikian?

1. Pemilihan serbuk. Di samping memenuhi keperluan asas pengedaran saiz zarah dan saiz zarah, metalurgi serbuk karbida bersimen MIM juga memerlukan ketulenan serbuk yang tinggi. Kekotoran tidak boleh dipilih. Jika serbuk dicampur dengan sulfur, fosforus, silikon dan unsur-unsur lain, bahan-bahan ini akan membentuk liang semasa proses pensinteran, mengakibatkan kecacatan produk.

2. Pementasan pengeluaran. Apabila mencampurkan, serbuk karbida bersimen memerlukan pelekat yang sesuai. Semasa proses pencampuran, serbuk karbida bersimen dan pelekat hendaklah dicampur sepenuhnya. Semasa proses pencampuran, suhu mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan pemeruapan dan pengagihan pelekat yang tidak sekata, supaya campuran mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik selepas dijadikan suapan, dan untuk mengelakkan kecacatan pada pautan seterusnya.

3. Proses pembentukan kosong. Ini juga merupakan pautan utama dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen. Untuk mengelakkan kecacatan produk, perhatian harus diberikan kepada kawalan munasabah suhu acuan, kuantiti suapan, tekanan suntikan, tekanan pegangan, masa penahanan, kelajuan suntikan, dan lain-lain semasa proses suntikan, untuk mengelakkan kecacatan dalam suntikan dengan berkesan kosong.

4. Degrease rod penyambung. Semasa proses penyahgris, jika suhu relau penyahgris meningkat terlalu cepat, ia akan menyebabkan keretakan pada bahagian karbida bersimen. Penyahgris boleh dilakukan dengan meningkatkan suhu secara beransur-ansur.

5. Pensinteran. Oleh kerana ketumpatan tinggi karbida bersimen, produknya mudah berubah bentuk kerana gravitinya sendiri semasa proses pensinteran fasa cecair. Peranti sokongan yang sesuai boleh digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan kadar pengecutan yang sama boleh dipilih sebagai plat sokongan. Di samping itu, masa pensinteran fasa cecair hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin.