Bahagian PM Spline

Penerangan Produk

Proses pengeluaran bahagian bersinter metalurgi serbuk splin

1. Penyediaan serbuk bahan mentah. Kaedah pengilangan sedia ada boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: kaedah mekanikal dan kaedah fizikal dan kimia. Kaedah mekanikal boleh dibahagikan kepada: penghancuran mekanikal dan kaedah pengabusan; kaedah fizikal dan kimia dibahagikan kepada: kaedah kakisan elektrokimia, kaedah pengurangan, kaedah kimia, kaedah pengurangan-kimia, kaedah pemendapan wap, kaedah pemendapan cecair dan kaedah elektrolitik. Antaranya, kaedah yang paling banyak digunakan ialah kaedah pengurangan, kaedah pengatoman dan kaedah elektrolisis.

2. Bahagian PM Spline dibentuk menjadi padat bentuk yang dikehendaki. Tujuan pembentukan adalah untuk membuat padat bentuk dan saiz tertentu, dan menjadikannya mempunyai ketumpatan dan kekuatan tertentu. Kaedah pengacuan pada asasnya dibahagikan kepada pengacuan tekanan dan pengacuan bukan tekanan. Pengacuan mampatan adalah yang paling banyak digunakan dalam pengacuan mampatan. Selain itu, teknologi percetakan 3D juga boleh digunakan untuk membuat blok embrio.

3. Pensinteran padat. Pensinteran adalah proses utama dalam proses metalurgi serbuk. Padat yang terbentuk disinter untuk mendapatkan sifat fizikal dan mekanikal akhir yang diperlukan. Pensinteran dibahagikan kepada pensinteran sistem unit dan pensinteran berbilang sistem. Untuk pensinteran fasa pepejal sistem unit dan sistem berbilang komponen, suhu pensinteran adalah lebih rendah daripada takat lebur logam dan aloi yang digunakan; untuk pensinteran fasa cecair sistem berbilang komponen, suhu pensinteran secara amnya lebih rendah daripada takat lebur komponen refraktori dan lebih tinggi daripada takat lebur komponen boleh melebur. takat lebur. Selain pensinteran biasa, terdapat juga proses pensinteran khas seperti pensinteran pembungkusan longgar, kaedah rendaman rendaman, dan kaedah penekan panas.

4. Pemprosesan produk seterusnya. Rawatan selepas pensinteran boleh dilakukan dalam pelbagai cara mengikut keperluan produk yang berbeza. Seperti kemasan, rendaman minyak, pemesinan, rawatan haba dan penyaduran elektrik. Di samping itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa teknologi baru seperti penggulungan dan penempaan juga telah digunakan untuk pemprosesan bahan metalurgi serbuk selepas pensinteran, dan mencapai hasil yang memuaskan.

Sifat serbuk (sifat serbuk)

Istilah umum untuk semua sifat serbuk. Ia termasuk: sifat geometri serbuk (saiz zarah, permukaan tertentu, saiz dan bentuk liang, dsb.); sifat kimia serbuk (komposisi kimia, ketulenan, kandungan oksigen dan asid tidak larut, dsb.); sifat mekanikal serbuk (ketumpatan longgar, kecairan, dll.), kebolehbentukan, kebolehmampatan, sudut susun dan sudut ricih, dsb.); sifat fizikal dan sifat permukaan serbuk (ketumpatan sebenar, gloss, penyerapan gelombang, aktiviti permukaan, ze peratus 26mdash;ta( peratus 26ccedil;) potensi dan sifat magnet, dsb. ). Sifat serbuk sering menentukan prestasi produk metalurgi serbuk pada tahap yang besar.

Sifat geometri yang paling asas ialah saiz zarah dan bentuk serbuk.

(1) Kebutiran. Ia menjejaskan pemprosesan dan pembentukan serbuk, pengecutan semasa pensinteran dan sifat akhir produk. Prestasi beberapa produk metalurgi serbuk hampir secara langsung berkaitan dengan saiz zarah. Sebagai contoh, ketepatan penapisan bahan penapis boleh diperoleh secara empirik dengan membahagikan saiz zarah purata zarah serbuk asal sebanyak 10; Untuk mendapatkan karbida bersimen dengan saiz butiran yang lebih halus, hanya boleh menggunakan bahan mentah WC berbutir yang lebih halus. Serbuk yang digunakan dalam amalan pengeluaran mempunyai saiz zarah antara beberapa ratus nanometer hingga beberapa ratus mikron. Lebih kecil saiz zarah, lebih besar aktiviti, dan lebih mudah permukaannya untuk mengoksida dan menyerap air. Apabila ia sekecil beberapa ratus nanometer, ia tidak mudah untuk menyimpan dan mengangkut serbuk, dan apabila ia kecil pada tahap tertentu, kesan kuantum mula berfungsi, dan sifat fizikalnya akan berubah secara mendadak, seperti feromagnetik. serbuk akan menjadi Serbuk superparamagnet, takat lebur juga berkurangan dengan saiz zarah berkurangan.

Zarahnya adalah dendritik; zarah serbuk besi yang diperoleh dengan kaedah pengurangan adalah dalam bentuk kepingan span; yang diperoleh dengan kaedah pengabusan gas pada asasnya adalah serbuk sfera. Di samping itu, sesetengah serbuk adalah berbentuk telur, berbentuk cakera, berbentuk jarum, berbentuk bawang, dan lain-lain. Bentuk zarah serbuk akan mempengaruhi kecairan dan ketumpatan pukal serbuk. Oleh kerana penjeratan mekanikal antara zarah, kekuatan padat serbuk tidak teratur juga tinggi, terutamanya serbuk dendritik mempunyai kekuatan padat tertinggi. Tetapi untuk bahan berliang, serbuk sfera adalah yang terbaik.

Sifat mekanikal Sifat mekanikal serbuk adalah sifat proses serbuk, yang merupakan parameter proses penting dalam proses pembentukan metalurgi serbuk. Ketumpatan pukal serbuk adalah asas untuk menimbang dengan kaedah volumetrik semasa menekan; kecairan serbuk menentukan kelajuan pengisian serbuk ke acuan dan kapasiti pengeluaran akhbar; kebolehmampatan serbuk menentukan kesukaran proses menekan dan tahap tekanan yang dikenakan. Tinggi dan rendah; manakala kebolehbentukan serbuk menentukan kekuatan bilet.

Sifat kimia terutamanya bergantung pada ketulenan kimia bahan mentah dan kaedah pengilangan. Kandungan oksigen yang lebih tinggi akan mengurangkan prestasi pemadatan, kekuatan padat dan sifat mekanikal produk tersinter, jadi kebanyakan keadaan teknikal metalurgi serbuk mempunyai peraturan tertentu mengenai perkara ini. Contohnya, kandungan oksigen serbuk yang dibenarkan ialah 0.2 peratus hingga 1.5 peratus , yang bersamaan dengan kandungan oksida 1 peratus hingga 10 peratus .

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan