Bahagian PM Ketepatan bukan standard

Penerangan Produk

Kebaikan dan keburukan metalurgi serbuk

1. Kelebihan gear metalurgi serbuk

(1) Sebahagian besar logam refraktori dan sebatiannya, pseudoalloys, dan bahan berliang hanya boleh dihasilkan oleh metalurgi serbuk.

(2) Oleh kerana metalurgi serbuk boleh menekan bilet saiz akhir tanpa atau sedikit keperluan untuk pemesinan berikutnya, ia boleh menjimatkan logam dan mengurangkan kos produk siap. Oleh itu, apabila menggunakan metalurgi serbuk untuk mengeluarkan produk, logam Kehilangan logam hanya 1-5 peratus , manakala kehilangan logam boleh mencapai 80 peratus apabila ia dihasilkan melalui kaedah tuangan am.

(3) Oleh kerana proses metalurgi serbuk tidak mencairkan bahan semasa proses pengeluaran bahan, dan tidak takut dengan kekotoran doping dari mangkuk pijar dan penyahoksida, dsb., manakala pensinteran secara amnya dijalankan dalam suasana vakum dan mengurangkan, ia adalah tidak takut pengoksidaan dan tidak akan merosakkan bahan. Tiada pencemaran disebabkan, jadi bahan ketulenan tinggi boleh dihasilkan.

(4) Metalurgi serbuk boleh memastikan nisbah pengedaran komponen bahan adalah betul dan seragam.

(5) Teknologi metalurgi serbuk sesuai untuk penghasilan Bahagian PM ketepatan bukan standard yang dibentuk pada hari yang sama dan dalam kuantiti yang banyak, terutamanya produk dengan kos pemprosesan yang tinggi seperti gear. Penggunaan keupayaan pembuatan metalurgi serbuk keluli tahan karat boleh mengurangkan kos pengeluaran.

2. Kelemahan gear metalurgi serbuk

(1) Pertimbangkan saiz bahagian tanpa pengeluaran besar-besaran.

(2) Kos alat pelelas adalah lebih tinggi daripada acuan tuangan.

Bahan gear metalurgi serbuk

Bahan yang digunakan untuk gear metalurgi serbuk adalah seperti berikut:

1. Bahan elektromagnet

Termasuk bahan elektrik dan magnet.

2. Bahan alatan

Termasuk karbida bersimen, serbuk metalurgi keluli berkelajuan tinggi, dsb. Yang kedua mempunyai struktur seragam, butiran halus, tiada pengasingan, keliatan dan rintangan haus yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi tuang, kurang ubah bentuk rawatan haba, dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Kosong yang boleh digunakan untuk membuat alat pemotong, acuan dan bahagian.

3. Bahan suhu tinggi

Termasuk aloi super metalurgi serbuk, logam dan aloi refraktori, cermet, bahan diperkukuh penyebaran dan gentian, dsb. Ia digunakan untuk mengeluarkan cakera turbin, muncung, bilah dan bahagian tahan suhu tinggi lain yang digunakan di bawah suhu tinggi.

4. Bahan geseran

Ia terdiri daripada tiga bahagian: logam asas (tembaga, besi atau aloi lain), komponen pelincir (plumbum, grafit, molibdenum disulfida, dll.), komponen geseran (silikon dioksida, asbestos, dll.). Ia mempunyai pekali geseran yang tinggi, boleh menyerap tenaga kinetik dengan cepat, mempunyai brek pantas dan kelajuan penghantaran, haus rendah, kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi, dan kekonduksian terma yang baik; ia mempunyai rintangan gigitan yang baik, rintangan kakisan, dan kurang terjejas oleh gris dan kelembapan. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan klac dan brek.

Perbincangan mengenai prosedur selepas rawatan selepas pensinteran metalurgi serbuk

Di antara banyak bahagian metalurgi serbuk, gear adalah perkara biasa, dan gear boleh dibentuk pada satu masa dengan teknologi metalurgi serbuk, dan boleh memenuhi keperluan ketepatan tinggi dalam rupa dan saiz. Gear metalurgi serbuk seperti ini memerlukan pasca pemprosesan.

Untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan haus gear metalurgi serbuk, adalah perlu untuk menjalankan pasca rawatan selepas pensinteran untuk meningkatkan prestasinya. Terdapat dua kaedah rawatan yang biasa digunakan, satu ialah rawatan wap air permukaan, yang menjadikan wap air bertindak balas dengan Fe pada permukaan gear pada suhu tinggi, dan kemudian membentuk bahan padat Fe3O4. Oleh kerana kekerasannya yang tinggi, jika ia dilekatkan pada permukaan Bahagian PM ketepatan Bukan standard, rintangan haus dan kekerasan permukaan produk akan meningkat dengan sewajarnya.

Yang lain ialah rawatan pengkarburan, yang sama seperti gear biasa. Rawatan bersepadu karbonitriding dan pelindapkejutan adalah mod operasi yang paling banyak digunakan pada masa ini.

Di atas ialah dua prosedur pasca pemprosesan gear metalurgi serbuk selepas pensinteran. Jika anda mempunyai keperluan peralatan metalurgi serbuk, sila hubungi perkhidmatan pelanggan dalam talian Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. telah komited untuk menggunakan teknologi pengacuan suntikan serbuk logam dan teknologi metalurgi serbuk MIM untuk menghasilkan bentuk kompleks kecil, tiga dimensi, dan teknologi struktur logam ketepatan tinggi. Produk digunakan secara meluas dalam elektronik komunikasi, elektronik pengguna, alat ganti kereta mim, kunci pintar, automasi industri dan bidang lain.

Sebagai kesimpulan, perkara di atas adalah pengetahuan material tentang gear metalurgi serbuk. Saya harap ia dapat membantu semua orang. Gear metalurgi serbuk biasanya digunakan dalam pelbagai enjin kereta, dan ia sangat menjimatkan dan praktikal dalam kuantiti yang banyak.

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan