Bahagian MIM Sarung Fon Telinga

Pengeluar fon kepala menggunakan acuan suntikan logam untuk mencipta perumah fon kepala yang kompleks, meningkatkan pengalaman mendengar pengguna dengan ketara. Pengeluar fon kepala British RHA telah melancarkan fon kepala T10i terulungnya, fon kepala perumahan pemacu keluli tahan karat yang ergonomik, untuk dipasarkan secara berskala. Perumahan terdiri daripada dua bahagian keluli tahan karat acuan suntikan.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Sarung fon telinga Bahagian MIM
item	bahan	Proses pengeluaran		Suhu Pensinteran		acuan	Adat
Sarung fon telinga	304	Pengacuan Suntikan Logam		1350 darjah -1500 darjah		Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	C: Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.08,Si : Kurang daripada atau sama dengan 1.0 Mn : Kurang daripada atau sama dengan 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Kurang daripada atau sama dengan 0.03,P : Kurang daripada atau sama dengan 0.035 N Kurang daripada atau sama dengan 0.1
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713)
Selesai	Ketepatan Dimensi		Ketumpatan Produk		Rawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）		92-95 peratus		Refleksi Cermin			0.03g-400g）
Tingkah laku mekanikal	Kekuatan tegangan σb (MPa) Lebih besar daripada atau sama dengan 515-1035 Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa) Lebih besar daripada atau sama dengan 205 Pemanjangan δ5 ( peratus ) Lebih besar daripada atau sama dengan 40 Pengurangan luas ψ ( peratus ) Lebih besar daripada atau sama dengan ? Kekerasan: Kurang daripada atau sama dengan 201HBW; Kurang daripada atau sama dengan 92HRB; Kurang daripada atau sama dengan 210HV Ketumpatan (20 darjah , g/cm³): 7.93 Takat lebur (darjah): 1398~1454 Kapasiti haba tertentu ({{0}}}~100 darjah , KJ kg-1K-1): 0.50 Kekonduksian terma (W·m-1·K-1): (100 darjah ) 16.3, (500 darjah ) 21.5 Pekali pengembangan linear ({{0}} K-1): (0~100 darjah ) 17.2, (0~500 darjah ) 18.4 Kerintangan (20 darjah , 10-6Ω·m2/m): 0.73 Modulus keanjalan membujur (20 darjah , KN/mm2): 193

Proses pengeluaran

RHA mendakwa MIM adalah satu-satunya cara untuk mencapai bentuk pinna fon telinga T10i daripada keluli tahan karat yang tahan lama. T10i direka bukan sahaja untuk keselesaan, tetapi dengan ciri sonik dan aliran udara yang unik sesuai untuk menjalankan Pemacu Dinamik Manual T10i.

Selepas pengacuan suntikan, bahagian-bahagiannya dicairkan secara solvoterma sebelum disinter. Kepingan cangkerang gabungan disiapkan dengan tangan untuk rupa keluli tahan karat bertekstur yang disikat.

Fon kepala RHA dijual pada harga kira-kira $200, manakala fon kepala kesetiaan tinggi Reka Bentuk Audio Akhir Jepun boleh berharga sehingga $2,500. Dalam produk Final Audio, penggunaan MIM membenarkan kebebasan untuk mereka bentuk dan mengeluarkan bahagian dalam, yang mempunyai kesan ketara pada kualiti bunyi dan komponen kawalan seperti resonans dan aliran udara.

Pada 2014, ARCMIM, anak syarikat FloMet, memenangi anugerah MPIF untuk satu set alat ganti fon telinga MIM yang direka untuk Sure Inc yang berpangkalan di AS.

Pengenalan Proses Pengacuan Suntikan Logam

Serbuk tambah pengikat → pencampuran → granulasi → pengacuan suntikan → penyahgaraman (relau penyahikat MIM) → pensinteran (relau pensinteran MIM) → pemprosesan seterusnya → produk terbentuk. Dalam proses menghasilkan bahagian karbida bersimen MIM, pemilihan bahan dan kawalan operasi yang tidak betul dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian karbida bersimen, jadi bagaimana untuk mengelakkan kecacatan tersebut?

1. Pautan pemilihan serbuk. Sarung fon telinga Bahagian MIM Metalurgi serbuk karbida bersimen bukan sahaja perlu memenuhi keperluan asasnya seperti taburan saiz zarah dan saiz zarah, tetapi juga memerlukan serbuk ketulenan tinggi, dan serbuk dengan kekotoran tidak boleh dipilih. Jika serbuk mengandungi sulfur, fosforus, dan silikon Bahan ini akan membentuk liang semasa proses pensinteran, mengakibatkan kecacatan produk.

2. Pautan pengeluaran makanan. Serbuk karbida bersimen memerlukan pengikat yang sesuai semasa mencampurkan. Serbuk karbida bersimen dan pengikat dicampur sepenuhnya semasa mencampurkan. Suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pencampuran untuk mengelakkan volatilisasi dan pengagihan pengikat yang tidak sekata. , supaya bahan campuran mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik selepas dijadikan suapan, untuk mengelakkan kecacatan pada pautan seterusnya.

3. Pautan membentuk badan hijau. Ini juga merupakan pautan utama dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen. Untuk mengelakkan kecacatan produk, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kawalan munasabah suhu acuan, jumlah penyusuan, tekanan suntikan, tekanan pegangan, masa penahanan, kelajuan suntikan, dan lain-lain semasa proses suntikan, yang boleh berkesan Elakkan kecacatan suntikan badan hijau.

4. Degreasing pautan. Untuk penyahgris badan hijau karbida bersimen, dalam proses penyahgris, jika relau penyahgris memanaskan terlalu cepat, ia akan menyebabkan kecacatan retak pada bahagian karbida bersimen, dan kaedah penyahgris boleh dijalankan dengan meningkatkan suhu langkah demi langkah.

5. Pautan pensinteran. Karbida bersimen mempunyai ketumpatan tinggi, dan produk terdedah kepada ubah bentuk kerana gravitinya sendiri semasa pensinteran fasa cecair. Peranti sokongan yang sesuai boleh digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan pengecutan yang setanding boleh dipilih sebagai plat sokongan. Di samping itu, masa pensinteran fasa cecair hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin.

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan