Bahagian SUS316L Bahagian Pengacuan Suntikan Serbuk Logam

Penerangan Produk

316L ialah gred keluli tahan karat, AISI 316L ialah sebutan Amerika yang sepadan, dan sus 316L ialah sebutan Jepun yang sepadan. kod digital bersatu negara saya ialah S31603, gred standard ialah 022Cr17Ni12Mo2 (standard baharu), dan gred lama ialah 00Cr17Ni14Mo2, yang bermaksud ia mengandungi Cr, Ni dan Mo terutamanya, dan nombor itu menunjukkan peratusan anggaran terkandung. Standard kebangsaan ialah GB/T 20878-2007 (versi semasa).

Komposisi kimia

C: Kurang daripada atau sama dengan 0.030

Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00

Mn: Kurang daripada atau sama dengan 2.00

Sulfur S: Kurang daripada atau sama dengan 0.030

Fosforus P: Kurang daripada atau sama dengan 0.045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nikel Ni: 10.00-14.00

Molibdenum Mo: 2.00-3.00

Rintangan kakisan

316L digunakan secara meluas dalam industri kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik. 316L juga merupakan terbitan daripada 18-8 keluli tahan karat austenit, dengan 2 hingga 3 peratus Mo ditambah. Berdasarkan 316L, banyak jenis keluli juga diperolehi. Sebagai contoh, 316Ti diperolehi dengan menambahkan sejumlah kecil Ti, 316N diperoleh dengan menambahkan sejumlah kecil N, dan 317L diperoleh dengan meningkatkan kandungan Ni dan Mo.

Kebanyakan 316L sedia ada di pasaran dihasilkan mengikut Standard Amerika. Untuk pertimbangan kos, kilang keluli biasanya menurunkan kandungan Ni produk ke had yang lebih rendah sebanyak mungkin. Piawaian Amerika menetapkan bahawa kandungan Ni 316L ialah 10-14 peratus , manakala piawaian Jepun menetapkan bahawa kandungan Ni 316L ialah 12-15 peratus . Mengikut standard minimum, terdapat perbezaan 2 peratus dalam kandungan Ni antara Standard Amerika dan Standard Jepun, yang agak besar apabila ditunjukkan dalam harga. Oleh itu, apabila membeli produk 316L, pelanggan masih perlu melihat dengan jelas sama ada produk tersebut merujuk kepada piawaian ASTM atau JIS.

Kandungan Mo 316L menjadikan keluli ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dan boleh digunakan dengan selamat dalam persekitaran yang mengandungi ion halogen seperti Cl-. Memandangkan aplikasi utama 316L adalah sifat kimianya, kilang keluli mempunyai keperluan yang lebih rendah sedikit untuk pemeriksaan permukaan 316L (berbanding 304), dan pelanggan yang mempunyai keperluan permukaan yang lebih tinggi harus mengukuhkan pemeriksaan permukaan.

Sifat mekanikal

Kekuatan tegangan σb (MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 480

Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 177

Pemanjangan δ5 ( peratus ): Lebih besar daripada atau sama dengan 40

Pengurangan luas ψ ( peratus ): Lebih besar daripada atau sama dengan 60

Kekerasan: Kurang daripada atau sama dengan 187HB; Kurang daripada atau sama dengan 90HRB; Kurang daripada atau sama dengan 200HV

Ketumpatan: 7.98g/cm3;

Nisbah kapasiti haba khusus (20 darjah ): 0.502kJ/(g*K)

Rawatan haba:

Penyelesaian pepejal 1010 ~ 1150 darjah penyejukan pantas.

Struktur mikro:

Ciri-ciri organisasi ialah keluli tahan karat austenit.

Membezakan

Dua keluli tahan karat 304 dan 316 yang paling biasa digunakan (atau sepadan dengan standard Jerman/Eropah 1.4308, 1.4408), perbezaan utama dalam komposisi kimia antara 316 dan 304 ialah 316 mengandungi Mo, dan secara amnya diakui bahawa 316 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. . Ia lebih tahan kakisan daripada 304 dalam persekitaran suhu tinggi. Oleh itu, dalam persekitaran suhu tinggi, jurutera biasanya memilih bahagian yang diperbuat daripada 316 bahan. Tetapi apa yang dipanggil tiada adalah mutlak, dalam persekitaran asid sulfurik pekat, jangan gunakan 316 tidak kira berapa tinggi suhunya. Jika tidak, ia akan menyebabkan masalah yang serius. Sesiapa yang mempelajari mekanik telah mempelajari benang, dan ingat bahawa untuk mengelakkan benang daripada dirampas pada suhu tinggi, pelincir pepejal gelap perlu digunakan: molibdenum disulfida (MoS2), dari mana dua kesimpulan boleh dibuat: Satu: Mo memang bahan tahan suhu tinggi (tahukah crucible apa yang digunakan untuk mencairkan emas? Molibdenum crucible!). Dua: Molibdenum boleh bertindak balas dengan mudah dengan ion sulfur bervalensi tinggi untuk membentuk sulfida. Jadi tidak ada satu jenis keluli tahan karat yang sangat tidak dapat dikalahkan dan tahan kakisan. Dalam analisis akhir, keluli tahan karat ialah kepingan keluli dengan lebih banyak kekotoran (tetapi kekotoran ini lebih tahan kakisan daripada keluli), dan keluli boleh bertindak balas dengan bahan lain.

Proses pengacuan suntikan serbuk logam

Pengacuan suntikan serbuk logam ialah proses pengacuan suntikan baharu yang dibangunkan berdasarkan pengacuan suntikan tradisional dan metalurgi serbuk. Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam telah menunjukkan kelebihan uniknya dalam pembuatan bahagian hampir bersih SUS316L produk bahagian acuan suntikan serbuk logam dengan bentuk yang kompleks, struktur seragam, prestasi tinggi, kekuatan tinggi dan ketepatan tinggi.

• Penyediaan serbuk logam

Pengacuan suntikan serbuk logam mempunyai keperluan yang tinggi pada bahan mentah, termasuk bentuk serbuk, saiz zarah, komposisi saiz zarah, luas permukaan tertentu, dan ketumpatan longgar. Kaedah serbuk bahan mentah yang digunakan dalam pengacuan suntikan serbuk logam terutamanya termasuk kaedah hidroksil dan kaedah pengabusan. Pengacuan suntikan serbuk logam memerlukan serbuk bahan mentah yang sangat halus, jadi keperluan untuk pengacuan suntikan serbuk logam adalah sangat tinggi.

• Pelekat

Pengikat memainkan peranan penting dalam pengacuan suntikan serbuk logam. Hanya dengan menambah jumlah pengikat tertentu serbuk boleh mempunyai kecairan yang mencukupi dan sesuai untuk pengacuan suntikan. Selepas membentuk, pengikat memainkan peranan dalam mengekalkan bentuk produk.

Keperluan untuk pengikat untuk pengacuan suntikan serbuk logam termasuk: sudut sentuhan kecil dengan serbuk, lekatan yang kuat; tiada pemisahan serbuk dan dua fasa; kekuatan tertentu selepas penyejukan; tiada keretakan atau lepuh yang serius pada badan hijau selepas nyahgris. Kecacatan; kelikatan pengikat tulen pada suhu suntikan hendaklah kurang daripada 0.1Pa·s.

• Mencampurkan

Kacau adalah untuk mencampurkan serbuk dan pengikat bahan mentah sepenuhnya dan berkesan bersama di bawah peranti tertentu dan suhu tertentu untuk menjadikannya seragam dan memenuhi keperluan suntikan proses. Kerana sifat suapan menentukan prestasi produk.

Oleh itu, langkah proses pencampuran menjadi sangat penting. Ia akan melibatkan faktor-faktor seperti cara dan susunan menambah pengikat dan serbuk, suhu pencampuran, ciri-ciri peranti pencampuran, dll. Penunjuk penting untuk menilai proses pencampuran ialah tahap keseragaman dan ketekalan makanan.

Peralatan pembancuh yang biasa digunakan termasuk skru berkembar, pendesak jenis B, skru tunggal, pelocok, planet berganda, cam berganda, dsb.

• Pengacuan suntikan

Dalam proses pengacuan suntikan serbuk logam, pengacuan suntikan adalah proses penting yang menentukan pengeluaran hijau yang layak. Campuran dikacau dan dipanaskan oleh skru dalam mesin pengacuan suntikan, dan campuran plastik disuntik ke dalam rongga acuan melalui sistem pemakanan mesin pengacuan suntikan, dan tekanan dikekalkan untuk mengimbangi pengecutan penyejukan.

Selepas penyejukan dan pemejalan, apabila bahagian itu mempunyai kekuatan yang mencukupi, buka acuan, dan keluarkan bahagian itu dengan bidal untuk mendapatkan warna hijau.

• Skim

Penyahgris ialah proses mengeluarkan sepenuhnya pengikat dalam acuan kosong dengan kaedah yang sesuai. Terdapat dua kaedah asas nyahgris: pengekstrakan pelarut dan penguraian terma.

Penunjuk penting untuk menilai pelbagai proses nyahyah ialah masa nyahyah. Di samping itu, jika pembentukan fasa cecair boleh dielakkan semasa nyahgris, ubah bentuk badan hijau boleh dikawal dengan berkesan dan ketepatan dimensi selepas pensinteran boleh dijamin.

• Pensinteran

Pensinteran adalah bahagian penting dalam metalurgi serbuk dan langkah utama dalam pengacuan suntikan serbuk logam.

Dengan mensinter produk pengacuan suntikan serbuk logam untuk mencapai ketumpatan penuh atau hampir kepada ketumpatan penuh dalam peringkat pensinteran, adalah perlu untuk mengawal perubahan suhu pensinteran, untuk mendapatkan bahagian logam berketumpatan tinggi, mengelakkan sebarang retakan permukaan, dan bahagian boleh mengekalkan bentuk dan saiz asalnya dengan pengecutan yang sama.

Untuk mengawal perubahan suhu, proses pensinteran dijalankan dalam relau vakum, yang boleh mengawal suhu pemanasan dengan tepat.

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan