S30403 Bahagian Beracuan Suntikan Serbuk Logam

Penerangan Produk

Maklumat produk

S30403:

Keluli asas austenit S30403, digunakan secara meluas, rintangan kakisan dan rintangan haba yang sangat baik, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal, struktur austenit fasa tunggal, tiada fenomena pengerasan rawatan haba (bukan magnetik, suhu perkhidmatan -196-800C). Dengan semua ciri SUS304, ia mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haba yang sangat baik; selepas kimpalan atau pelepasan tekanan, ia juga boleh mengekalkan rintangan kakisan yang baik, lukisan dalam, dan penggilap yang sangat baik. Kandungan karbonnya rendah dan ia adalah varian keluli tahan karat 304. S30403 Bahagian acuan suntikan serbuk logam digunakan dalam keadaan yang memerlukan kimpalan. Kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida dalam zon terjejas haba berhampiran kimpalan, dan pemendakan karbida boleh menyebabkan kakisan antara butiran (kakisan kimpalan) keluli tahan karat dalam sesetengah persekitaran.

Komposisi kimia:

(C) Kurang daripada atau sama dengan 0.030

(Si) Kurang daripada atau sama dengan 1.00

(Mn) Kurang daripada atau sama dengan 2.00

(P) Kurang daripada atau sama dengan 0.045

(S) Kurang daripada atau sama dengan 0.03

(Ni)8.00-12.00

(Cr)18.00-20.00

Ciri prestasi S30403:

Kekuatan hasil (N/mm2) Lebih besar daripada atau sama dengan 205

Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 520

Pemanjangan ( peratus ) Lebih besar daripada atau sama dengan 40

Kekerasan HB Kurang daripada atau sama dengan 187 HRB Kurang daripada atau sama dengan 90 HV Kurang daripada atau sama dengan 200

Ketumpatan 7.93 g·cm-3

Haba tentu c(20 darjah )0.502 J·(g·C)-1

Kekonduksian terma λ/W(m· darjah )-1 (pada suhu/ darjah berikut )

20 100 500

12.1 16.3 21.4

Pekali pengembangan linear /(10-6/ darjah ) (antara suhu/ darjah berikut )

20-100 20-200 20-300 20-400

16.0 16.8 17.5 18.1

Kerintangan 0.73 Ω·mm2·m-1

Takat lebur 1398-1420 darjah

Klasifikasi bahan keluli tahan karat

304 ialah keluli tahan karat tujuan umum, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran peralatan dan bahagian yang memerlukan prestasi keseluruhan yang baik (rintangan kakisan dan kebolehbentukan).

Keluli tahan karat 301 menunjukkan fenomena pengerasan kerja yang jelas semasa ubah bentuk, dan digunakan dalam pelbagai keadaan yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.

Keluli tahan karat 302 pada asasnya ialah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, yang boleh digulung sejuk untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi.

302B ialah keluli tahan karat dengan kandungan silikon yang tinggi, yang mempunyai rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan suhu tinggi.

303 dan 303Se ialah keluli tahan karat pemotongan bebas masing-masing yang mengandungi sulfur dan selenium, dan digunakan dalam keadaan di mana pemotongan mudah dan kemasan permukaan tinggi diperlukan terutamanya. Keluli tahan karat 303Se juga digunakan untuk membuat bahagian yang memerlukan tajuk panas, kerana dalam keadaan sedemikian, keluli tahan karat ini mempunyai kebolehkerjaan panas yang baik.

304L ialah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih rendah dan digunakan di mana kimpalan diperlukan. Kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida di zon terjejas haba berhampiran kimpalan, yang boleh menyebabkan kakisan antara butiran (serangan kimpalan) dalam keluli tahan karat dalam sesetengah persekitaran.

304N ialah keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen, dan nitrogen ditambah untuk meningkatkan kekuatan keluli.

Keluli tahan karat 305 dan 384 mengandungi kandungan nikel yang tinggi dan kadar pengerasan kerja yang rendah, jadi ia sesuai untuk pelbagai keadaan yang memerlukan kebolehbentukan sejuk yang tinggi.

Keluli tahan karat 308 digunakan untuk membuat rod kimpalan.

Kandungan nikel dan kromium dalam keluli tahan karat 309, 310, 314 dan 330 adalah agak tinggi, untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kekuatan rayapan keluli pada suhu tinggi. 309S dan 310S adalah varian keluli tahan karat 309 dan 310, tetapi perbezaannya ialah kandungan karbon lebih rendah, untuk meminimumkan pemendakan karbida berhampiran kimpalan. Keluli tahan karat 330 mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap pengkarburan dan rintangan kejutan haba.

Keluli tahan karat jenis 316 dan 317 mengandungi molibdenum, jadi ketahanan mereka terhadap kakisan pitting dalam persekitaran industri marin dan kimia adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Antaranya, varian keluli tahan karat 316 termasuk keluli tahan karat karbon rendah 316L dan keluli tahan karat berkekuatan tinggi yang mengandungi nitrogen.

316N dan keluli tahan karat pemotongan bebas 316F dengan kandungan sulfur yang tinggi.

321, 347 dan 348 adalah keluli tahan karat yang masing-masing distabilkan dengan titanium, niobium ditambah tantalum, dan niobium, dan sesuai untuk komponen kimpalan yang digunakan pada suhu tinggi. 348 ialah keluli tahan karat yang sesuai untuk industri tenaga nuklear, yang mempunyai sekatan tertentu pada kandungan tantalum dan niobium.

Keluli tahan karat 304L mempunyai prestasi penempaan yang lemah dan sukar untuk berubah bentuk.

akibat kerja keras. Supaya jumlah ubah bentuk dalam proses pemanjangan mandrel tidak boleh diberikan terlalu banyak. Dan kehilangan haba adalah lebih besar. Oleh itu, ia mesti dibentuk di bawah pelbagai api. Jika peringkat penebat suhu tinggi tidak dikendalikan dengan baik, ia akan menyebabkan butiran kasar.

Jadual ketumpatan

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan