1.4401 Bahagian Beracuan Suntikan Serbuk Logam

Penerangan Produk

1.4401:

Oleh kerana rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli, setiap keluli tahan karat mempunyai prestasi yang baik dalam bidang aplikasi khususnya. Kunci kejayaan adalah untuk mengetahui tujuan terlebih dahulu, dan kemudian menentukan jenis keluli yang betul. Jika anda tidak pasti, sila hubungi bahagian teknikal syarikat kami. 1.4401 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan kakisan atmosfera dan kekuatan suhu tinggi akibat penambahan Mo, dan boleh digunakan dalam keadaan yang teruk. Pengerasan kerja yang sangat baik (bukan magnet). Bahagian acuan suntikan serbuk logam 1.4401 boleh digunakan dalam peralatan air laut, kimia, pewarna, kertas, asid oksalik, baja dan peralatan pengeluaran lain; fotografi, industri makanan, kemudahan kawasan pantai, tali, batang CD, bolt, nat.

1.4401 komposisi kimia:

C: Kurang daripada atau sama dengan 0.08

Si: Kurang daripada atau sama dengan 0.1.00

Mn: Kurang daripada atau sama dengan 2.00

P: Kurang daripada atau sama dengan 0.045

S: Kurang daripada atau sama dengan 0.030

Cr: 16-18

Ni: 10-14

Bln: 2.00-3.00

1.4401 ciri prestasi:

Kekuatan tegangan (Mpa) 620 MIN,

Kekuatan hasil (Mpa) 310 MIN,

Pemanjangan ( peratus ) 30 MIN,

Pengurangan kawasan ( peratus ) 40 MIN,

Ketumpatan 8.03 g/cm3

Keluli tahan karat 1.4401 ialah kualiti keluli tahan karat yang diperoleh dengan menambahkan molibdenum dan lebih banyak nikel kepada keluli tahan karat 304. Disebabkan kandungan ini, rintangan kakisan keluli tahan karat gred 1.4401 adalah sangat baik, walaupun dalam keadaan yang teruk (air laut, cecair berasid, dll.). Di samping itu, kekuatan muktamad keluli tahan karat gred 1.4401 jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat gred 304. Bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi 1.4401 syarikat kami boleh didapati dalam rod, heksagon, lamashapes dan segi empat sama dalam pelbagai ketebalan, senarai bahan adalah seperti berikut. Keluli tahan karat gred 316 juga dikenali sebagai keluli tahan karat gred 1.4401.

Kawasan yang digunakan:

1.4401 bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi, digunakan secara meluas kerana kualitinya yang tinggi. Sebagai contoh, keluli tahan karat disyorkan untuk digunakan dalam tangki dan tangki simpanan untuk cecair menghakis dalam kelas 316 (1.4401), industri kimia dan petrokimia, dandang stim, industri cat, kilang makanan dan perlombongan.

Sifat mekanikal pada suhu bilik

Jisim 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Kekuatan tegangan 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Kekuatan hasil (0.2 peratus ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Kekerasan, Rockwell (B) 95 hingga 95-

Gambaran keseluruhan ciri kualiti:

Keluli tahan karat 1.4401 Mengikut nombor standard EN 1.4401 keluli tahan karat berkualiti tinggi.

Keluli tahan karat gred 1.4401 juga dikenali sebagai X5CrNiMo17-12-2 mengikut piawaian EN.

1.4401 dan 316L keluli tahan karat kualiti keluli tahan karat 304 kualiti keluli tahan karat mempunyai gred keluli tahan karat yang paling banyak digunakan.

Kualiti ini gred keluli tahan karat.

Gred keluli tahan karat ini terbentuk dengan baik dan dikimpal dengan baik.

Keluli tahan karat kualiti ini tidak akan menarik magnet dan sangat tahan terhadap kakisan.

1. Rintangan kakisan keluli tahan karat gred 4401 adalah lebih baik daripada keluli tahan karat gred 304.

Pembangunan Proses Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan pertama kali digunakan dalam pengacuan plastik. Seawal tahun 1862, Alexander Parkes di England mencadangkan pengacuan suntikan untuk mengeluarkan sikat plastik, pemegang payung dan beberapa produk lain. Komponen utama plastik Baishi ialah nitroselulosa (NC) ditambah dengan sejumlah kecil bahan lain, menjadikannya plastik dan beberapa sifat fizikal lain. Pada tahun 1869, seorang pencetak British, Hytt, menambah baik plastik Parsi dan membuat seluloid, tetapi masih terutamanya nitroselulosa. Pada tahun 1878, beliau menyuntik seluloid ke dalam acuan berbilang rongga untuk menyediakan produk. Acuan ini sudah mempunyai pelari utama, pelari dan calar. Pada tahun 1879, Gray mencipta penyemperit skru pertama di dunia di England, dan pada masa yang sama, ramai yang lain turut mereka bentuk pelbagai model. Oleh kerana seluloid sangat mudah terbakar, ia tidak begitu sesuai untuk pengacuan suntikan. Teknologi pengacuan suntikan dikembangkan lagi sehingga 1919 apabila Eichengrumn memperkenalkan asid selulosa (CA) sebagai bahan mentah pengacuan suntikan. Pada tahun 1920, pengacuan suntikan telah menjadi kaedah pemprosesan perindustrian, yang boleh memproses polimer termoplastik menjadi produk dengan bentuk yang kompleks. Pengumpan adalah jantung mesin pengacuan suntikan. Pada tahun 1932, Hans Gastrovl dari Jerman mencipta penyuap dengan ulang-alik shunt, yang meningkatkan kawasan pemanasan polimer dan mengatasi kelemahan kekonduksian terma yang lemah dan pemanasan plastik yang tidak rata. Sebahagian daripada isipadu bahan dikurangkan, dan rintangan meningkat, yang menjadikannya lebih sukar untuk cair untuk disuntik ke dalam rongga. Pada tahun 1930, Syarikat Seluloid Amerika mencipta kaedah pengacuan suntikan cair skru. Pada tahun 1940, syarikat BASF Jerman mencipta kaedah pengacuan suntikan langsung skru. Tahun 1970-an merupakan tempoh perubahan penting dalam pembangunan keseluruhan industri plastik, yang membawa kepada perkembangan besar pengacuan suntikan.

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan