Cangkuk Tunda Lori Tuangan Kaca Air

pengenalan produk

Cangkuk tunda trak berkaitan dengan bidang kenderaan berat dan termasuk palang tunda dan cangkuk. Cangkuk dipasang pada bar tunda. Sekeping anti-detasmen elastik dipasang pada bar tunda. Sekeping anti-detasmen anjal dikonfigurasikan untuk dipadankan dengan hujung cangkuk. struktur kedudukan kad. Bahagian anti-lepas cangkuk anjal boleh menghalang pengait dengan berkesan. Sekeping anti-detasmen elastik disediakan dengan struktur penguncian yang sepadan dengan hujung cangkuk, yang boleh meletakkan hujung cangkuk dan mengurangkan haus atau penyemperitan kepingan spring semasa proses daya tarikan, dengan itu mengurangkan ketahanan spring sekeping. Dan elakkan cangkuk daripada tertanggal secara tidak sengaja daripada kepingan anti cangkuk anjal semasa proses menarik. Tuangan kaca air cangkuk tunda trak mempunyai struktur yang ringkas, kebolehpraktisan yang kukuh dan nilai promosi pasaran yang baik.

Buat Model Lilin
1. Acuan yang digunakan untuk menekan acuan lilin hendaklah memenuhi keperluan lukisan produk dan digunakan selepas lulus pemeriksaan.
2. Bahan lilin hendaklah dirumus mengikut nisbah lilin parafin: asid stearik 1:1. Selepas cair, tambah cip lilin dan kacau secara mekanikal menjadi pes. Masukkan ke dalam mesin penekan lilin dan masukkan lilin ke dalam acuan.
3. Model lilin mesti disimpan di bawah tekanan dan disejukkan dalam acuan sebelum acuan boleh dikeluarkan. Model lilin yang cacat mesti diperbetulkan dalam masa dan disejukkan dalam air sejuk. Selepas penyejukan lengkap, burr boleh dikeluarkan dan dipotong.
4. Selepas acuan lilin yang dibaiki lulus pemeriksaan, bersihkan gris permukaan sebelum mengimpalnya dengan menuang dan riser.
5. Selepas memasang dan mengimpal modul, perlu membersihkan cip lilin di dalam dan di luar sebelum menghantarnya ke cangkerang untuk disalut dan digantung.
 

Membuat Shell
1. Pemilihan bahan: Gunakan 320-serbuk zirkon mesh untuk buburan lapisan permukaan, gunakan serbuk aluminium tinggi atau serbuk kok dan serbuk kuarza 200-mesh atau lebih untuk buburan lapisan tetulang, gunakan modulus 3.1~3.4 untuk pengikat, dan ketumpatan 1.30~ 1.40 daripada 40# gelas air.
2. Pemilihan pasir: Gunakan 80 hingga 100 mesh korundum coklat untuk lapisan permukaan, 40 hingga 70 mesh kuarza pasir untuk lapisan kedua, 20 hingga 40 mesh kuarza pasir untuk lapisan ketiga, dan 10 hingga 20 mesh kuarza pasir untuk keempat dan lapisan seterusnya.
3. Penyediaan buburan: Lapisan permukaan dan lapisan kedua: Cairkan gelas air dengan air kepada ketumpatan 1.28~1.3{{10}}, kemudian tambah serbuk zirkon, nisbahnya ialah 1:1.1~1.2 (nota bahawa nisbah harus dilaraskan mengikut perubahan suhu), dan teruskan Kacau secara mekanikal, kemudian tambah 0.05% agen pembersih dan 0.05% agen penyahbuih, teruskan kacau selama tidak kurang daripada 6 jam, biarkan ia berdiri selama 4 jam untuk matang, dan kacau rata sebelum digunakan. Lapisan peralihan tiga lapisan menggunakan kaca air dengan ketumpatan 1.30~1.32 ditambah serbuk aluminium tinggi dan serbuk kuarza, dengan nisbah 1:0.5:0.5. Lapisan tetulang adalah sama dengan tiga lapisan, tetapi perkadarannya lebih tebal sedikit.
4. Kelikatan buburan diukur dengan cawan aliran 100Ml. Masa untuk lapisan permukaan, lapisan kedua dan lapisan ketiga ialah 28 hingga 35 saat, dan masa untuk lapisan tetulang ialah 45 hingga 50 saat.
5. Buburan gantung: Rendam modul yang layak ke dalam buburan yang dikacau sekata, gerakkannya ke atas dan ke bawah dua kali, dan kemudian angkatnya keluar. Gunakan berus untuk menusuk buih pada perkataan dan sudut mati dan sikat buburan, dan bersihkan buburan yang berlebihan. Keseluruhan modul perlu digantung sama rata tanpa ketinggalan dan lima lapisan buburan, dan kemudian pasir boleh digantung. Keseluruhan proses penggantungan buburan tidak boleh terlalu lama untuk mengelakkan pengerasan semula jadi permukaan dan kegagalan untuk menggantung pasir.
6. Hamparan pasir: Pasir hendaklah ditaburkan dengan cepat untuk mengelakkan titisan dan pengumpulan buburan. Pasir hendaklah ditaburkan secara merata tanpa celah. Modul taburan pasir hendaklah diletakkan di tempat yang berventilasi untuk kering secara semula jadi dan kemudian dimasukkan ke dalam larutan ammonium klorida untuk mengeras. Selepas lapisan, ia boleh terus dimasukkan ke dalam larutan ammonium klorida untuk mengeras tanpa pengeringan dan pengerasan udara semula jadi.
7. Pengerasan: Lapisan permukaan dikeraskan selama 15 minit, lapisan kedua dan ketiga dikeraskan selama 15 hingga 20 minit, dan lapisan tetulang dikeraskan selama 40 hingga 60 minit.
8. Pengeringan udara: Beroperasi mengikut kesesuaian mengikut keadaan sebenar, dan mengawal prinsip "tidak basah dan tidak putih".
9. Apabila modul mengeras, perhatian harus diberikan kepada mengempiskan dan membalikkannya untuk memastikan setiap bahagian modul dikeraskan sepenuhnya.
10. Penyediaan pengeras: Gunakan ammonium klorida industri dengan ketulenan lebih daripada 95% dan tambah air untuk menyediakan larutan ammonium klorida. Kepekatan larutan ammonium klorida ialah 22~28%, nilai pH tidak melebihi 7.5, dan suhu perlu 15~25 darjah. Cuba simpan pada 10 pada musim sejuk. Di atas darjah, apabila larutan pengeras digunakan untuk masa yang lama dan kepekatan berkurangan, ammonium klorida perlu ditambah dalam masa untuk meningkatkan kepekatan. Apabila nilai pH lebih daripada 7.5, asid hidroklorik pekat perlu ditambah untuk pelarasan.
 

Dewaxing
1. Modul bersalut boleh dewaxed selepas diletakkan selama tiga hingga empat jam.
2. Bersihkan serpihan di pintu pagar modul dan masukkan ke dalam bingkai dewaxing. Apabila suhu air dewaxing meningkat kepada 90 darjah, jatuhkan bingkai ke dalam cerek dewaxing. Ambil perhatian bahawa bingkai dewaxing hendaklah kira-kira 100mm dari bahagian bawah tangki. , kemudian tutup injap udara dan pastikan suhu air pada 90~95 darjah untuk mengelakkan air daripada mendidih dan bergolek dan membawa serpihan ke dalam rongga acuan. Untuk menambah pengerasan kulit acuan semasa proses dewaxing, jumlah klorin yang sesuai mesti ditambah ke dalam air. ammonium.
3. Apabila lilin tidak lagi terapung ke atas di pintu pagar acuan, angkat bingkai dewaxing dari permukaan air, cepat tuangkan air dalam rongga acuan dengan tangan, dan kemudian letakkan cangkang acuan terbalik di atas lantai yang bersih .
 

Memanggang
1. Cangkang acuan bebas lilin hendaklah dibiarkan kering selama 4 hingga 6 jam sebelum dibakar di dalam tanur.
2. Apabila membakar kulit acuan, letakkan pintu pagar ke bawah, mula-mula bakar pada suhu rendah, dan kemudian bakar pada suhu yang lebih tinggi. Suhu hendaklah dikawal pada 800~850 darjah dan disimpan selama 1~2 jam. Apabila relau disejukkan hingga di bawah 500 darjah, anda boleh meninggalkan tanur dan tunggu untuk menuang. Cangkang acuan mempunyai kekuatan terbesar pada 400 darjah, jadi perhatian harus diberikan kepada pemerhatian dan kawalan semasa menuang.
3. Semasa pengangkutan cangkerang acuan, pastikan pintu masuk ke bawah untuk mengelakkan pasir atau benda asing lain daripada jatuh ke dalam rongga acuan dan menyebabkan kecacatan seperti kemasukan pasir.
 

Sistem Pengesanan

Pemutus Pelaburan Copper Silica Sol