Alloy Titanium Gear Kecil Hilang - Pemutus Lilin

● Reka bentuk dan pembuatan acuan: Berdasarkan saiz, bentuk, dan keperluan ketepatan gear cacing kecil, acuan untuk menekan model lilin direka dan dihasilkan. Acuan perlu mempunyai rongga ketepatan - yang tinggi untuk memastikan model lilin dengan tepat mereplikasi bentuk gear cacing.

● Pemilihan dan rawatan bahan lilin: Pilih bahan lilin yang sesuai untuk hilang - pemutus sisa. Umumnya, bahan lilin harus mempunyai ketidakstabilan yang baik, pengecutan rendah, dan kekuatan sederhana. Bahan lilin dipanaskan dan cair untuk menghilangkan kekotoran dan gas, memastikan kesuciannya.

● Model lilin menekan: Bahan lilin cair dituangkan ke dalam rongga acuan. Di bawah keadaan tekanan dan suhu tertentu, bahan lilin mengisi rongga. Selepas bahan lilin menyejukkan dan menguatkan, acuan dibuka, dan model lilin dikeluarkan. Model lilin dipangkas, mengeluarkan burrs, flash, dan bahan berlebihan lain untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.

● Kimpalan model lilin: Model lilin berganda dikimpal ke bar sprue untuk membentuk pemasangan model lilin. Semasa kimpalan, pastikan sambungan antara model lilin adalah selamat dan tepat diposisikan untuk membolehkan logam cair untuk lancar mengisi setiap rongga model lilin semasa pemutus berikutnya.

● Pemeriksaan perhimpunan model: Pemeriksaan komprehensif mengenai pemasangan model lilin yang dipasang dijalankan, termasuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan kekuatan sambungan. Mana -mana model lilin yang tidak memenuhi keperluan diperbaiki atau diganti dengan segera.

● Salutan: Perhimpunan model lilin direndam dalam bahan salutan, memastikan salutan merata meliputi permukaan. Lapisan biasanya terdiri daripada bahan refraktori, pengikat, dan bahan tambahan, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti shell. Bergantung pada keperluan proses yang berbeza, pelbagai aplikasi salutan mungkin diperlukan, dengan pengamplasan dilakukan selepas setiap aplikasi untuk meningkatkan ketebalan dan kekuatan shell.

● Pengeringan dan pengerasan: Selepas salutan dan pengamplasan, cangkang diletakkan di dalam ruang pengeringan untuk pengeringan dan pengerasan. Semasa proses pengeringan, suhu, kelembapan, dan pengudaraan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan pengeringan seragam shell acuan dan mencegah kecacatan seperti retak dan ubah bentuk.

● Dewaxing: Cangkang acuan kering dan keras diletakkan dalam peranti dewaxing. Pemanasan mencairkan model lilin, menyebabkan ia mengalir keluar dari cangkang acuan dan membentuk rongga di dalam shell yang menyerupai bentuk gear cacing kecil. Suhu dan masa mesti dikawal dengan teliti semasa dewaxing untuk mengelakkan kerosakan pada shell acuan akibat haba yang berlebihan.

● Smelting Alloy Titanium: Pilih bahan mentah aloi titanium yang sesuai dan sediakan kelompok mengikut keperluan komposisi aloi. Tambah kelompok ke relau pencairan induksi vakum dan cair di bawah vakum atau perlindungan gas lengai untuk memastikan komposisi aloi seragam, keluarkan kekotoran dan gas, dan menjamin kualiti aloi titanium.

● Pemutus: Setelah aloi titanium telah mencapai suhu dan ketidakstabilan yang sesuai, ia dengan cepat dicurahkan ke dalam cangkang acuan yang dipanaskan. Proses menuangkan memerlukan kawalan yang teliti untuk menuangkan kelajuan, menuangkan suhu, dan menuangkan tekanan untuk memastikan logam cair sepenuhnya mengisi rongga shell acuan dan menghalang kecacatan seperti pengisian yang tidak lengkap dan penutup sejuk.

● Pembersihan Shell: Selepas pemutus telah disejukkan dan dikuatkan, shell dikeluarkan menggunakan kaedah seperti getaran mekanikal dan sandblasting. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan merosakkan permukaan pemutus semasa pembersihan.

● Rawatan Haba: Pemutus Alloy Titanium Worm Gear Kecil yang dibersihkan menjalani rawatan haba untuk memperbaiki mikrostruktur dan sifatnya. Proses rawatan haba yang biasa termasuk rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan; Parameter proses khusus ditentukan berdasarkan komposisi aloi titanium dan keperluan aplikasi.

● Pemesinan dan Pemeriksaan: Pemutus dimesin mengikut dimensi akhir dan keperluan ketepatan gear cacing kecil, menggunakan kaedah seperti beralih dan mengisar. Selepas pemesinan, pemeriksaan komprehensif peralatan cacing dilakukan, termasuk ketepatan dimensi, kekasaran permukaan, kekerasan, dan struktur metallografi, untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti.

Aloi titanium adalah reaktif kimia dan mudah bertindak balas dengan unsur -unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara, yang membawa kepada penurunan sifat aloi. Penyelesaiannya adalah untuk menggunakan teknologi lebur canggih seperti pencairan induksi vakum, dan dengan ketat mengawal atmosfera semasa proses lebur untuk memastikan kualiti aloi titanium.

Kualiti shell acuan secara langsung mempengaruhi kualiti pemutus. Kecacatan seperti retak dan ubah bentuk terdedah berlaku semasa proses pembuatan shell acuan. Penyelesaiannya adalah untuk mengoptimumkan formula salutan dan proses salutan, mengawal keadaan pengeringan dan pengerasan, dan meningkatkan kekuatan dan kestabilan shell acuan.