Gear modul kecil, aloi titanium hilang - pemutus lilin

Gear modul kecil biasanya merujuk kepada gear dengan modul kurang dari 1 mm. Mereka bersaiz kecil dan memerlukan ketepatan yang tinggi. Mereka digunakan secara meluas dalam jentera ketepatan, instrumentasi, dan bidang aeroangkasa, seperti sistem penghantaran kecil dalam peralatan aeroangkasa dan struktur penghantaran ketepatan dalam instrumen. Oleh kerana saiznya yang kecil, kaedah pemesinan tradisional mungkin tidak mencukupi untuk memenuhi keperluan pembuatan bentuk ketepatan dan kompleks yang tinggi.

Aloi titanium mempunyai kelebihan seperti ketumpatan rendah, kekuatan khusus yang tinggi, dan rintangan kakisan yang baik. Mereka digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, bioperubatan, dan lain -lain. Untuk gear modul kecil, menggunakan aloi titanium dapat mengurangkan berat badan sambil memastikan kekuatan gear, dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan peralatan. Walau bagaimanapun, aloi titanium sukar untuk mesin; Kaedah pemesinan tradisional adalah mahal, tidak cekap, dan terdedah kepada ubah bentuk.

Hilang - pemutus sisa, juga dikenali sebagai pemutus pelaburan, adalah kaedah pemutus ketepatan. Prinsip asasnya adalah untuk mula membuat model lilin dengan bentuk yang sama seperti bahagian yang dikehendaki, dan kemudian melapisi permukaan model lilin dengan pelbagai lapisan bahan refraktori untuk membentuk shell. Selepas shell acuan mengering dan mengeras, model lilin dipanaskan untuk mencairkan dan mengalir keluar, dengan itu mewujudkan rongga dengan bentuk yang sama seperti bahagian. Akhirnya, logam cair dituangkan ke dalam rongga, dan selepas penyejukan dan pemejalan, bahagian yang dikehendaki diperolehi.

1. Reka bentuk dan pembuatan acuan

Reka bentuk dan mengeluarkan acuan mengikut saiz, bentuk, dan keperluan ketepatan gear modul kecil. Kaedah pemesinan ketepatan -, seperti pemesinan CNC, biasanya digunakan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan. Reka bentuk acuan mesti mempertimbangkan faktor -faktor seperti kadar pengecutan model lilin dan kaedah demolding.

2. Pemilihan dan rawatan bahan lilin

Pilih bahan lilin yang sesuai, secara amnya memerlukan ketidakstabilan yang baik, pengecutan rendah, dan kekuatan sederhana. Bahan lilin yang biasa digunakan termasuk parafin - asid stearic - Wax berasaskan. Sebelum digunakan, bahan lilin perlu dicairkan dan ditapis untuk menghilangkan kekotoran dan gelembung udara.

3. Model lilin menekan

Suntikan bahan lilin yang dirawat ke dalam acuan, dan di bawah tekanan dan suhu tertentu, isi rongga acuan dengan bahan lilin. Semasa proses mendesak, tekanan, suhu, dan masa pemegangan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan model lilin. Selepas menekan, model lilin disejukkan dan ditarik untuk mendapatkan model lilin akhir.

1. Salutan: Tenggelamkan model lilin dalam salutan, memastikan lapisan salutan seragam di permukaannya. Salutan biasanya terdiri daripada bahan refraktori (seperti silika sol, serbuk zirkon, dan lain -lain), pengikat, dan bahan tambahan. Kelikatan, ketumpatan, dan ketebalan salutan salutan mesti dikawal dengan teliti semasa proses salutan untuk menjamin kualiti shell.

2. Sanding: Sejurus selepas salutan, letakkan model lilin dalam kotak pasir dan taburkan lapisan pasir refraktori. Saiz zarah dan bahan pasir mesti dipilih mengikut keperluan shell. Tujuan pengamplasan adalah untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehtelapan shell.

3. Pengeringan dan pengerasan: Selepas salutan dan pengamplasan, letakkan model lilin dalam ruang pengeringan untuk pengeringan dan pengerasan. Suhu, kelembapan, dan masa mesti dikawal dengan teliti semasa pengeringan dan pengerasan untuk memastikan kekuatan dan kebolehtelapan shell. Umumnya, langkah -langkah salutan, pengamplasan, pengeringan, dan pengerasan perlu diulangi beberapa kali sehingga cangkang mencapai ketebalan dan kekuatan yang diperlukan.

4. DEWAXING: Cangkang acuan dipanaskan ke suhu tertentu, menyebabkan model lilin mencairkan dan mengalir keluar. Kaedah dewaxing termasuk dewaxing air panas dan stim dewaxing. Suhu dan masa mesti dikawal dengan teliti semasa dewaxing untuk memastikan pencairan dan aliran model lilin yang lengkap sambil menghalang shell acuan dari retak.

1. Titanium Alloy Melting: Bahan mentah aloi titanium cair menggunakan kaedah seperti pencairan induksi vakum. Kawalan ketat suhu lebur, masa, dan atmosfera adalah penting semasa lebur untuk memastikan komposisi kimia dan kualiti aloi titanium.

2. Pemutus: Aloi Titanium cair dituangkan ke dalam cangkang acuan yang dipanaskan. Menuangkan suhu, kelajuan, dan tekanan mesti dikawal dengan teliti semasa pemutus untuk memastikan aloi titanium cair mengisi rongga acuan dan mencegah kecacatan seperti keliangan dan kemasukan.

1. Shell Removal: Selepas pemutus, aloi titanium disejukkan dan dikuatkan, dan shell acuan dikeluarkan. Kaedah penyingkiran shell termasuk penyingkiran shell mekanikal dan kimia.

2. Rawatan Haba: Gear modul kecil selepas penyingkiran shell menjalani rawatan haba untuk meningkatkan struktur mikro dan sifat mereka. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan.

3. Pemesinan dan rawatan permukaan

Berdasarkan keperluan ketepatan gear, haba - gear yang dirawat menjalani proses pemesinan seperti pengisaran dan mengasah untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Pada masa yang sama, rawatan permukaan seperti penyaduran krom nitriding dan keras digunakan untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan.

1. Ketepatan tinggi: hilang - pemutus wafer boleh menghasilkan gear modul - kecil dengan ketepatan dimensi tinggi dan bentuk kompleks, memenuhi keperluan ketepatan jentera dan instrumentasi ketepatan.

2. Penggunaan bahan yang tinggi: berbanding dengan kaedah pemesinan tradisional, hilang - pemutus wafer mengurangkan sisa bahan dan meningkatkan penggunaan bahan.

3. Sesuai untuk pemesinan aloi titanium: hilang - pemutus wafer mengelakkan ubah bentuk pemesinan dan kerosakan permukaan yang berlaku semasa pemprosesan aloi titanium, memastikan kualiti kecil - modul titanium gear aloi.

1. Kesukaran kawalan proses yang tinggi: Proses pemutus wafer yang hilang - adalah kompleks, yang melibatkan pelbagai peringkat, masing -masing mempengaruhi kualiti produk akhir. Oleh itu, kawalan proses mencabar, memerlukan kawalan ketat semua parameter proses.

2. Kos Tinggi: Hilang - Pemutus lilin melibatkan pelaburan peralatan yang signifikan dan proses kompleks, mengakibatkan kos pengeluaran yang tinggi. Ini terutamanya disebut untuk pengeluaran kecil - kecil - gear modul.

3. Isu Alam Sekitar: Hilang - Pemutus lilin menghasilkan bahan sisa seperti corak lilin dan kerang acuan, yang memerlukan pelupusan yang betul untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar.