Bahagian Perahu Layar Bahagian Tuang Pelaburan Silika Sol

pengenalan produk

Mangan mempunyai kesan yang sama pada austenit seperti nikel. Tetapi untuk menjadi lebih tepat, peranan mangan bukan untuk membentuk austenit, tetapi untuk mengurangkan kadar pelindapkejutan kritikal keluli, meningkatkan kestabilan austenit semasa penyejukan, dan mengurai austenit untuk membuat austenit terbentuk pada suhu tinggi Badan boleh disimpan pada suhu bilik. Dari segi meningkatkan rintangan kakisan keluli, mangan mempunyai sedikit kesan. Sebagai contoh, kandungan mangan dalam keluli berubah daripada 0 kepada 10.4 peratus , dan rintangan kakisan keluli dalam udara dan asid tidak berubah dengan ketara. Ini kerana mangan mempunyai sedikit kesan untuk meningkatkan potensi elektrod larutan pepejal berasaskan besi, dan kesan perlindungan filem oksida yang terbentuk juga sangat rendah. dll.), tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai keluli tahan karat. Peranan mangan dalam menstabilkan austenit dalam keluli adalah kira-kira separuh daripada nikel, iaitu, peranan 2 peratus nitrogen dalam keluli juga menstabilkan austenit, dan kesannya lebih besar daripada nikel. Sebagai contoh, untuk membuat keluli yang mengandungi 18 peratus kromium memperoleh struktur austenit pada suhu bilik, keluli tahan karat nikel rendah dengan mangan dan nitrogen dan bukannya keluli tahan karat nikel dan kromium-mangan-nitrogen dengan nikel telah digunakan dalam industri. Telah berjaya menggantikan keluli tahan karat krom-nikel klasik 18-8.

Dalam bidang pembinaan, disebabkan oleh rintangan kakisan yang luar biasa dan penampilan keluli tahan karat yang terang, ia kebanyakannya digunakan dalam bangunan pantai, kolam renang, kanopi luar, dinding bumbung bangunan, arca landskap, dan struktur menanggung beban luaran.

Keperluan tinggi untuk antirust keluli. Rawatan permukaan keluli tahan karat selalunya merangkumi permukaan cermin (menggilap), lukisan dawai, tekstur, etsa, elektrolisis, atau pewarna salutan. Ia juga boleh digulung dan ditebuk ke dalam pelbagai corak cekung-cembung, plat berlubang, dan diproses menjadi pelbagai plat keratan rentas berbentuk gelombang. Ia mempunyai padanan yang baik dengan batu, kayu, kaca dan bahan lain. Ia bukan sahaja mengambil kesempatan daripada kelebihan keluli tahan karat tetapi juga membawa perubahan yang kaya dalam mekanisme permukaan.

Kepingan keluli tahan karat yang digunakan untuk membina kulit kebanyakannya adalah austenit 304 dan keluli tahan karat sistem besi tulen. Sistem besi tulen mengandungi 20 peratus ~30 peratus kromium dan sejumlah kecil molibdenum. Harganya lebih rendah kerana ia tidak mengandungi nikel, dan pekali pengembangan haba agak rendah. , sesuai untuk bahan bumbung rentang panjang.

Mengapa 316 tuangan keluli tahan karat magnet?

Oleh kerana keluli tahan karat "dupleks" 2205 telah menyepadukan rintangan kakisan atmosfera yang baik dengan kekuatan tegangan tinggi dan kekuatan had elastik, keluli ini juga termasuk dalam piawaian Eropah. Bahagian Perahu Layar Silika Sol Pelaburan Bahagian Tuang Bentuk Produk Malah, keluli tahan karat dihasilkan dalam semua bentuk dan saiz logam standard, dan terdapat banyak bentuk khas. Produk yang biasa digunakan diperbuat daripada plat dan jalur nipis, dan plat sederhana dan tebal juga digunakan untuk menghasilkan produk khas, seperti keluli struktur gelek panas dan keluli struktur tersemperit. Terdapat juga paip keluli yang dikimpal atau lancar bulat, bujur, persegi, segi empat tepat dan heksagon serta bentuk produk lain, termasuk profil, bar, wayar dan tuangan. Untuk memenuhi keperluan estetik arkitek, beberapa kemasan komersial yang berbeza telah dibangunkan.

Karbon adalah salah satu unsur utama keluli industri. Prestasi dan struktur keluli sebahagian besarnya ditentukan oleh kandungan dan pengedaran karbon dalam keluli, dan pengaruh karbon dalam keluli tahan karat. Pengaruh karbon pada struktur keluli tahan karat terutamanya ditunjukkan dalam dua aspek. Di satu pihak, karbon ialah unsur yang menstabilkan austenit, dan tahap kesannya sangat besar (kira-kira 30 kali ganda daripada nikel), sebaliknya, disebabkan oleh pertalian kuat antara karbon dan kromium Besar. , dibentuk dengan kromium—satu siri karbida kompleks. Oleh itu, dari dua aspek kekuatan dan rintangan kakisan, peranan karbon dalam keluli tahan karat adalah bercanggah. Sebagai contoh, kandungan kromium standard bagi lima gred keluli 0Crl3~4Cr13 yang digunakan dalam industri juga adalah minimum, dan kandungan kromium ditentukan sebagai 12~14 peratus, yang ditentukan selepas mengambil kira faktor karbon akan membentuk kromium karbida. dengan kromium. Tujuannya adalah untuk menjadikan karbon dan kromium bergabung untuk membentuk kromium karbida, dan kandungan kromium dalam larutan pepejal tidak akan lebih rendah daripada 11.7 peratus, yang merupakan kandungan kromium yang agak rendah.

316 tuangan keluli tahan karat

Kegunaan: petrokimia, pembuatan kertas, pembuatan bir, gas, wap, air paip, rawatan kumbahan dan projek lain.

Diameter luar: Φ21.34, 26.67, 33.4, 42.16, 48.26, 60.33, 73.03, 88.9, 101.6, 114.3, 141.3, 168.28, 219.08

Ketebalan: 1.65-8.18 Bahan: 304, 304L, 316L

Outer diameter tolerance: ≤42.16+0.8mm –0.4mm >42.16≤114.3±0.8mm >114.3 Kurang daripada atau sama dengan 219.08 tambah 1.6mm -0.8mm

Toleransi ketebalan dinding: Kurang daripada atau sama dengan 73.03, ditambah 20 peratus ~ -12.5 peratus ; ＞73.03, Kurang daripada atau sama dengan 219.08 campur 22.5 peratus ~ -12.5 peratus

Rawatan penyelesaian pepejal, pasif penjerukan

Dihasilkan mengikut piawaian paip keluli tahan karat austenit yang dikimpal JIS G3459 Sesuai untuk paip keluli lancar keluli tahan karat austenit dan paip keluli jahitan lurus yang digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis am.

Tuangan keluli tahan karat Amerika 316

Paip lancar keluli tahan karat 316l biasanya dibahagikan kepada:

1. Keluli tahan karat ferit. Kromium 12 peratus hingga 30 peratus . Rintangan kakisan, keliatan dan kebolehkimpalannya meningkat dengan peningkatan kandungan kromium, dan rintangannya terhadap kakisan tegasan klorida adalah lebih baik daripada jenis keluli tahan karat yang lain.

2. Keluli tahan karat Austenit. Ia mengandungi lebih daripada 18 peratus kromium dan juga mengandungi kira-kira 8 peratus nikel dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, nitrogen dan unsur-unsur lain. Prestasi keseluruhan yang baik, tahan kakisan oleh pelbagai media.

3. Keluli tahan karat dupleks Austenit-feritik. Ia mempunyai kelebihan kedua-dua keluli tahan karat austenit dan ferit dan mempunyai superplastisitas.

4. Keluli tahan karat martensit. Kekuatan tinggi, tetapi keplastikan dan kebolehkimpalan yang lemah.

5. Keluli tahan karat pengerasan pemendakan. Ia mempunyai kebolehbentukan yang baik dan kebolehkimpalan yang baik dan boleh digunakan sebagai bahan ultra tinggi dalam industri nuklear, penerbangan dan industri aeroangkasa.

Profil Syarikat

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 1997. Syarikat itu menyelesaikan transformasi teknologi pada tahun 2002, berubah daripada proses faundri kepada proses tuangan lilin yang hilang (pemutus ketepatan silika sol). Proses tuangan ketepatan sedia ada menjamin kualiti permukaan yang sempurna dan ketepatan dimensi tuangan kami. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., untuk memenuhi keperluan perkhidmatan sehenti kumpulan, berikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan pengeluaran tuangan ketepatan, menghasilkan perumah galas untuk galas, menyediakan kosong tuangan untuk kemasan dan sensor tekanan , dan tuangan lengkap, bahagian yang diproses, Pemasangan produk seperti galas dan penderia tekanan.

Sistem Pengesanan

Pemutus Pelaburan Copper Silica Sol