
GS700-2 Tuangan Besi Mulur
Besi mulur adalah sejenis bahan besi tuang selepas sferoidisasi, yang dicirikan oleh bentuk grafit sfera. Struktur sfera ini menjadikan bahan mempunyai sifat yang sangat baik dalam kekuatan, keliatan, kekonduksian terma dan sebagainya. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran dan pemprosesan sebenar, faundri juga akan menghadapi beberapa masalah.
pengenalan produk
|
GS700-2 Tuangan besi mulur |
|||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
||
|
GS700-2 Tuangan besi mulur |
GS700-2 |
Tuangan acuan cair |
1380 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
||
|
Bahan Tersedia |
Keluli karbon, keluli aloi, aloi aluminium, keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (TI, TC4), aloi tembaga, aloi suhu tinggi (718, 713) |
||||||
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|||
|
Kekasaran 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Mengikut keperluan pelanggan |
0.03g-40kg |
|||
GS700-2 kehilangan pelaburan lilin tuangan besi mulur
Besi mulur adalah sejenis bahan besi tuang selepas sferoidisasi, yang dicirikan oleh bentuk grafit sfera. Struktur sfera ini menjadikan bahan mempunyai sifat yang sangat baik dalam kekuatan, keliatan, kekonduksian terma dan sebagainya. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran dan pemprosesan sebenar, faundri juga akan menghadapi beberapa masalah. Untuk membantu menyelesaikan masalah ini, pengeluar faundri membawa anda untuk mencari penyelesaian khusus mengikut keadaan pengeluaran mereka sendiri.
1. Kemerosotan nodularisasi dan nodularisasi yang lemah
Ciri-ciri: Patah kelabu perak, pengedaran bintik hitam bijan. Sebilangan besar kepingan grafit tebal diagihkan dalam struktur metalografi. Sebab: cecair besi asli mengandungi sulfur tinggi, unsur antispheroidizing yang berlebihan. Adalah disyorkan untuk memilih kok sulfur rendah, rawatan penyahsulfuran, meningkatkan jumlah nodulator nadir bumi jika perlu, dan mengawal keamatan letupan dan tahap bahan kubah.
2. Pengecutan dan keliangan
Ciri-ciri: Pengecutan berlaku pada peringkat penguncupan pertama. Kemurungan permukaan dan kemurungan sendi panas tempatan, lubang pengecutan gelap dengan keliangan, dinding dalaman kasar. Pengecutan berlaku pada peringkat penguncupan kedua. Kolam larutan yang dibahagikan dengan dendrit menjadi vakum, dinding liang pejal adalah kasar, dan liang longgar yang diisi dengan dendrit adalah keliangan pengecutan.
Sebab: setara karbon rendah, kandungan fosforus tinggi, meningkatkan kecenderungan pengecutan dan keliangan.
Langkah-langkah: Untuk meningkatkan ketegaran acuan, seperti penggunaan pasir resin, untuk meningkatkan setara karbon besi cecair.
3. Grafit terapung
Ciri-ciri: Dalam proses penyejukan, cecair besi hypereutectic mula-mula memendakan bola grafit, yang terapung dan berkumpul menjadi grafit terapung, diedarkan di bahagian atas bahagian atas tuangan. Pemerhatian mikrokosmik menunjukkan bahawa siri sfera grafit berada dalam bentuk berbunga.
Sebab: setara karbon dan sisa nadir bumi adalah tinggi, saiz asal caj adalah besar, bilangannya besar, boleh meningkatkan terapung grafit.
Langkah-langkah: Adalah disyorkan bahawa C<4%, control the rare earth content, and pay attention to the mix of raw iron and other charges.
4. Cakap anti-putih
Ciri-ciri: Bahagian makro ialah bongkah putih terang dengan sempadan yang jelas, menunjukkan jarum terang putih berarah, muncul di tengah-tengah sambungan panas. Pemerhatian metalografik simentit akukular halus supersejuk.
Sebab: pusat pengasingan nod pemejalan kaya magnesium, nadir bumi, mangan dan unsur putih lain, inokulasi yang tidak mencukupi atau kelajuan penyejukan yang besar.
Langkah-langkah: Kurangkan sisa magnesium nadir bumi di bawah premis sferoidisasi, menghalang unsur putih yang kuat dalam cas, menguatkan inokulasi, dan meningkatkan suhu tuangan kecil.
5. Kemasukan sanga
Ciri-ciri: Di permukaan atas atau sudut mati kedudukan tuangan, keratan rentas gelap dan kusam, dengan warna kemasukan yang berbeza, dan metalografi boleh dilihat dan kemasukan berhalangan.
Sebab: Sebab utama pembentukan satu kemasukan sanga adalah kandungan sulfur yang tinggi dan pengoksidaan serius cecair besi asal; Sebab utama kemasukan sanga sekunder ialah jumlah sisa magnesium terlalu tinggi, yang meningkatkan suhu pembentukan filem oksida.
Langkah-langkah: Kurangkan kandungan sulfur dan oksigen cecair besi asal, pastikan sisa magnesium dikurangkan semasa sferoidisasi, dan tambahkan jumlah nadir bumi yang sesuai untuk mengurangkan suhu filem berbentuk. Sistem tuangan hendaklah menjadikan pengisian stabil, dan riser pengumpul sanga harus disusun di bahagian kemasukan sanga.
6. Ubah bentuk tegasan dan retak
Ciri-ciri: Apabila jumlah tegasan pengecutan dan tegasan perubahan fasa melebihi rintangan patah bahagian patah, keretakan logam terbentuk. Retakan panas adalah port tidak sekata coklat gelap, dan retak sejuk adalah patah rata licin coklat muda.
Sebab: kandungan karbon rendah, unsur pembentuk karbida meningkat, inokulasi tidak mencukupi, penyejukan terlalu cepat.
Langkah-langkah: meningkatkan setara karbon dengan sewajarnya, mengurangkan kandungan fosforus, menguatkan inokulasi dan langkah-langkah lain.
7. Grafit yang rosak
Ciri-ciri: Unsur-unsur aktif seperti Ce diperkaya di sempadan gugusan eutektik, yang menyebabkan rantau ini tepu berlebihan dan membentuk grafit seperti cacing, yang bentuk bahagiannya adalah berpecah-belah.
Sebab: Penyejukan perlahan, masa pemejalan eutektik terlalu lama disebabkan oleh pengasingan komponen dan penurunan pengeraman.
Langkah: Pilih cas tulen dan hadkan kandungan Ce dan unsur lain, kawal setara karbon rendah dan tambah unsur surih seperti Sb, Y dan Bi.
Besi tuang nodular
Jika anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat pemutus, anda boleh memberi perhatian kepada halaman utama ketepatan Zhongwei, dan pengilang pemutus akan membawa anda mengetahui perkara besar dan kecil pemutus.
Zhongwei Precision mempunyai perkhidmatan berikut
Sistem Pengesanan

Pemutus Pelaburan Copper Silica Sol


Kami ialah pengilang "GS700-2 tuangan besi mulur", jika anda memerlukan maklumat lanjut sila hubungi kami!
Hantar pertanyaan









