Bahagian Bersinter Gear PM Bahagian
Dalam pengeluaran gear metalurgi serbuk, semakin tinggi ketumpatan bahan, semakin tinggi sifat fizikal dan mekanikalnya. Dengan kata lain, ketumpatan dan pengedaran komponen gear metalurgi serbuk akan menentukan prestasi produk. Oleh itu, semasa proses penyahpepijatan dan penekanan acuan gear metalurgi serbuk, ketumpatan kotak tunggal adalah item yang mesti diuji. Dalam ujian ketumpatan, perlu diperhatikan bahawa struktur dan keperluan kosong tekanan yang berbeza harus dirawat secara berbeza.
pengenalan produk
|
Segmen gear PM bahagian tersinter |
||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|
|
Pangkalan MHZ2-16D |
440c |
Pengacuan Suntikan Logam |
1550 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|
|
Komposisi kimia |
C :0.95-1.20 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 S : Kurang daripada atau sama dengan 0.030 P : Kurang daripada atau sama dengan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:Benarkan mengandungi Kurang daripada atau sama dengan 0.60 |
|||||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Kelebihan produk
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） |
92-95 peratus |
Pantulan cermin |
0.03g-400g） |
|
Sifat mekanikal |
Kekerasan: anil, Kurang daripada atau sama dengan 269HB; Pelindapkejutan dan pembajaan, Lebih besar daripada atau sama dengan 58HRC Tingkah laku mekanikal: Tegasan dalaman (250 N/mm2) Kekuatan tegangan (560 N/mm2) EL(18 peratus ) HB(250) |
|||
|
Rawatan haba |
1) Penyepuhlindapan, penyejukan perlahan pada 800-920 darjah ; 2) Pelindapkejutan, penyejukan minyak pada 1010-1070 darjah ; 3) Pembajaan, penyejukan pantas pada 100-180 darjah ; 4. Suhu pemanasan awal, 649 darjah -816 darjah . |
|||
Punca Kecacatan
Segmen gear PM bahagian tersinter gear metalurgi serbuk dalam reka bentuk proses menekan akan menghasilkan kecacatan pemadatan akibat analisis pelbagai masalah dan punca, mengakibatkan pelupusan bahagian metalurgi serbuk di negara kita. Jadi, apakah kecacatan yang sering muncul dalam proses pemadatan gear metalurgi serbuk bagi bahagian tersinter PM gear Segmen?
1. Ketumpatan padat tidak memenuhi keperluan reka bentuk
Dalam pengeluaran gear metalurgi serbuk, semakin tinggi ketumpatan bahan, semakin tinggi sifat fizikal dan mekanikalnya. Dengan kata lain, ketumpatan dan pengedaran komponen gear metalurgi serbuk akan menentukan prestasi produk. Oleh itu, semasa proses penyahpepijatan dan penekanan acuan gear metalurgi serbuk, ketumpatan kotak tunggal adalah item yang mesti diuji. Dalam ujian ketumpatan, perlu diperhatikan bahawa struktur dan keperluan kosong tekanan yang berbeza harus dirawat secara berbeza.
2. Saiz sampel bulat tidak memenuhi keperluan
Dimensi jejari atau pic tidak layak
2.1 Mungkin terdapat masalah dengan reka bentuk atau pembuatan acuan. Jika ralat boleh dihapuskan dengan melaraskan proses (iaitu, dengan melaraskan komposisi serbuk, ketumpatan padat, proses pensinteran, dll.). ). Ia juga boleh diperbaiki, jika tidak hanya acuan yang akan dibuang.
2.2 Tidak layak untuk dimensi berbeza dalam arah paksi
Anda boleh melaraskan dan menstabilkan dimensi paksi untuk kosong payudara silinder tidak melangkah, melaraskan serbuk, menukar pemadatan atau memanjangkan masa penahanan, dsb. Untuk kosong tekanan langkah, laraskan kedudukan pembentukan pukulan mati gabungan, nisbah serbuk setiap stesen , kelajuan larian penebuk die terapung, dsb., untuk menukar ketinggian langkah.
3. Toleransi bentuk dan kedudukan di luar toleransi
3.1 Kelurusan
Sebab kelurusan daripada toleransi termasuk: kelurusan keluar dari acuan, taburan ketumpatan tidak sekata badan hijau, ketebalan dinding badan hijau tidak sekata, dsb.
3.2 Keselarian
Sebab-sebab keselarian luar-toleransi termasuk: keselarian luar-toleransi acuan, pengisian serbuk tidak sekata, dsb.
3.3 Konsentrik
Sebab-sebab perbezaan koaksial adalah: ketepatan acuan terlalu rendah, ketepatan alat dan peralatan menekan rendah, pemasangan acuan tidak memenuhi keperluan, dan pakaian tidak seragam.
Apabila kadar aliran serbuk adalah sesuai, ketepatan acuan memenuhi keperluan reka bentuk, dan ketepatan perkakas dan peralatan menekan memenuhi keperluan pemasangan, toleransi bentuk dan kedudukan terutamanya berkaitan dengan taburan ketumpatan padat. Apabila kaedah menekan ditentukan, taburan ketumpatan padat secara langsung berkaitan dengan kesan pengisian serbuk. .
4. Penampilan tidak layak
Kekasaran yang tinggi, data burr yang berlebihan, bahagian tepi dan bucu yang jatuh, kekasaran dan rekahan adalah semua kecacatan biasa dalam reka bentuk kompak kami.
Di atas adalah pengenalan kepada kecacatan yang dijana semasa proses membentuk kosong gear metalurgi serbuk. Terdapat banyak kecacatan dalam pembentukan kosong metalurgi serbuk, tetapi ia akan membawa kepada pembuangan produk. Kecacatan yang tidak mudah ditemui ialah: ketumpatan tidak sekata dan keretakan kosong, jadi perhatian khusus harus diberikan.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. ialah sebuah syarikat profesional yang mengeluarkan dan mengendalikan bahagian struktur metalurgi serbuk dan produk siri gear metalurgi serbuk. Selamat datang untuk membeli!
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
