Lengan Gear Silinder Tukul Elektrik Bahagian Tersinter PM
Sejak 1990-an, industri alat elektrik domestik telah membentuk beberapa perusahaan berskala besar, dengan kemajuan besar dalam teknologi dan teknologi, peningkatan berterusan dalam kualiti dan prestasi produk, dan kapasiti pengeluaran yang besar, yang turut memacu pengeluar komponen. Dengan peningkatan berterusan dalam daya saing global industri pembuatan China, China telah menjadi pengeksport terpenting pasaran alat kuasa antarabangsa.
pengenalan produk
|
Lengan gear silinder tukul elektrik PM bahagian tersinter |
||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|
|
Serbuk Sesendal Gear Silinder Tukul Elektrik Metalurgi |
40cr ni |
Metalurgi serbuk |
1280 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|
|
Komposisi kimia |
skor kualiti（ peratus）: Cr:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40 |
|||||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Kelebihan produk
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） |
92-95 peratus |
pantulan cermin |
0.03g-400g） |
|
sifat mekanikal |
Kekuatan tegangan (σb/MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 980 Titik hasil (σs/MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 785 Pemanjangan selepas putus (δ5/ peratus ): Lebih besar daripada atau sama dengan 10 Pengurangan luas (ψ/ peratus ): Lebih besar daripada atau sama dengan 45 Tenaga penyerapan kesan (Aku2/J): Lebih besar daripada atau sama dengan 55 Kekerasan Brinell (HBS100/3000) (keadaan terbaja bersuhu sepuh atau tinggi): Kurang daripada atau sama dengan 241 |
|||
|
rawatan haba |
40CrNi tergolong dalam keluli hypoeutectoid, yang diaustenitkan sepenuhnya selepas dipanaskan pada 860 darjah . Apabila ia disejukkan dengan menormalkan, ferit proeutectoid dimendakan, dan kemudian austenit berubah menjadi struktur seperti pearlit (lamellar). Disebabkan oleh kadar penyejukan yang cepat dan jarak kepingan pearlite yang kecil, mudah untuk mendapatkan struktur sorbit atau troostit (kedua-duanya tergolong dalam pearlit dalam erti kata yang luas). Oleh itu, strukturnya adalah ferit ditambah perlit |
|||
Proses pengeluaran
Sejak 1990-an, industri alat elektrik domestik telah membentuk beberapa perusahaan berskala besar, dengan kemajuan besar dalam teknologi dan teknologi, peningkatan berterusan dalam kualiti dan prestasi produk, dan kapasiti pengeluaran yang besar, yang turut memacu pengeluar komponen. Dengan peningkatan berterusan dalam daya saing global industri pembuatan China, China telah menjadi pengeksport terpenting pasaran alat kuasa antarabangsa.
Industri alat elektrik tergolong dalam industri pembuatan peralatan canggih, dan pembuatan lanjutan dalam perkhidmatan dipertingkatkan. Alat elektrik digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembinaan rel berkelajuan tinggi, pembinaan kapal, kereta, dan pembuatan peralatan canggih lain dan pembinaan jalan, hiasan, pemprosesan kayu, pemprosesan logam dan bidang pengeluaran lain. Alat kuasa biasa ialah: alat kuasa pemotong logam, alat kuasa pengisar, alat kuasa pemasangan dan alatan kuasa kereta api. Alat elektrik yang biasa digunakan termasuk gerudi elektrik, pengisar elektrik, sepana elektrik dan pemutar skru elektrik, tukul elektrik dan gerudi hentaman, penggetar konkrit, pengetam elektrik, dll. Bahagian metalurgi serbuk digunakan secara meluas dalam alatan kuasa.
Berikut ialah senarai bahagian metalurgi serbuk dalam alat kuasa biasa
Latihan elektrik tangan termasuk: galas, sesendal, gandingan, gear taji, gear silinder heliks, gear silinder heliks-(A), kacang
Dalam gerudi getaran terdapat: penukar, ratchet, penyumbat, sesendal
Planer elektrik termasuk: lengan aci, takal A, takal B, takal C
Gergaji Pekeliling: Pencuci
Gunting Pemangkasan: Gear Pandu
Gergaji koordinat elektrik: gear, pengimbang, tempat duduk gear
Gergaji salingan: Bilah gergaji MIM, pengapit bilah gergaji MIM, pemegang bilah gergaji MIM
Gergaji Wayar Kelajuan Boleh Ubah Mudah Alih: Engkol, Counterweight, Pemasangan Gear Sipi
Tukul kesan: blok silinder, atas omboh
Gerudi bangku: gear, gear silinder heliks
Lengan gear silinder tukul elektrik Bahagian tersinter PM Proses pemesinan bahagian metalurgi serbuk: Banyak bahagian mekanikal metalurgi serbuk mempunyai alur, lubang melintang, lubang berulir, dll. dalam arah menekan menegak, dan ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan toleransi geometri (Ijazah sepaksi, menegak , dll.), kaedah pengacuan sukar dicapai, atau mahal untuk cuba dicapai. Oleh itu, ia biasanya dicapai dengan memotong, dan ia masih dikira secara ekonomi. Proses pemotongan bahagian metalurgi serbuk perlu memberi perhatian kepada dua masalah berikut: 1. Permukaan kerja bahagian metalurgi serbuk (seperti lubang dalam galas minyak, dll.) tidak boleh diproses dengan mengisar atau mengisar. Kerana zarah kasar dan seumpamanya boleh menceroboh celah semasa proses pengisaran, minyak pelincir yang terkandung dalam bahagian tersebut tidak mudah meresap keluar semasa kerja, yang menjejaskan hayat perkhidmatan. 2. Apabila memotong lengan gear silinder tukul elektrik PM bahagian tersinter bahagian metalurgi serbuk, cuba jangan gunakan penyejuk. Dalam kes khas (seperti mengetuk, dll.), minyak sayuran ringan boleh digunakan sebagai cecair pemotong. Sekiranya perlu menggunakan cecair penyejuk (seperti cecair saponifikasi untuk mengisar, dsb.), bahagian mesti dibersihkan selepas pemprosesan, dan boleh dibersihkan dengan hidrokarbon dengan takat didih yang lebih tinggi (seperti BP-ethane, dll.), atau pembersihan ultrasonik. Selepas pembersihan, bahagian tersebut dikeringkan pada suhu melebihi 100 darjah untuk mengeluarkan sisa penyejuk dalam celah. Kemudian vakum celup minyak anti karat untuk mengelakkan bahagian daripada berkarat. Secara amnya, jika bahagian metalurgi serbuk memerlukan teknologi pemesinan, jumlah agen pemotong yang sesuai harus ditambah semasa mencampurkan bahan mentah untuk mengelakkan kecacatan seperti melekat, terlalu panas dan suapan perlahan semasa pemesinan. Kaedah pemesinan utama bahagian metalurgi serbuk ialah: memusing dan membosankan, produk bahagian struktur tersinter metalurgi serbuk, mengetam dan mengisar, produk bahagian struktur tersinter metalurgi serbuk, menggerudi dan mengam semula, mengetuk, mengisar dan penyemperitan. Pembungkusan anti-karat yang dipilih untuk bahagian metalurgi serbuk tidak perlu diminyaki, kesan anti-karat adalah baik, dan operasinya sangat mudah, dan tidak perlu membersihkannya kemudian. Produk bahagian struktur tersinter metalurgi serbuk.
Bolehkah bahagian struktur metalurgi serbuk dimesin? Kebanyakan bahagian hanya "hampir bentuk akhir" dan memerlukan beberapa jenis kemasan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan tuangan dan penempaan, bahagian metalurgi serbuk sangat tahan haus dan sukar diproses, yang juga membentuk kesan promosi pembuatan serbuk metalurgi. Bahagian tidak semudah dimesin seperti keluli biasa, terutamanya kerana kelesuan mikroskopik bahagian canggih yang disebabkan oleh keliangan. Bahagian canggih memotong masuk dan keluar dari bahagian metalurgi serbuk, di mana ia melepasi antara bijirin dan lubang. Hentakan kecil yang berulang menyebabkan keretakan kecil di bahagian tepi pemotong. Keretakan keletihan ini tumbuh sehingga serpihan canggih. Untuk meningkatkan kebolehmesinan bahagian metalurgi serbuk, beberapa syarikat telah membangunkan gred khas serbuk keluli, dan beberapa syarikat China juga telah merumuskan formula mereka sendiri untuk meningkatkan kebolehmesinan bahagian struktur metalurgi serbuk. Perkhidmatan penyesuaian bahagian metalurgi serbuk Shaoxing Proses deburring bahagian metalurgi serbuk: menggunakan kaedah reka bentuk moden untuk mengoptimumkan struktur acuan.
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
