Bahagian Bersinter PM Gear Lengan Ayun
Gear metalurgi serbuk biasanya digunakan dalam pelbagai enjin kereta. Walaupun ia sangat menjimatkan dan praktikal dalam kuantiti yang banyak, masih terdapat ruang untuk penambahbaikan dalam aspek lain. Mari kita lihat kelebihan dan kekurangan gear metalurgi serbuk.
pengenalan produk
|
Gear lengan ayun PM bahagian tersinter |
||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|
|
gear lengan hayun |
45 keluli |
Penekan metalurgi serbuk |
1180 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|
|
Komposisi kimia |
C:0.42-0.50; Cr: Kurang daripada atau sama dengan 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: Kurang daripada atau sama dengan 0.25; P: Kurang daripada atau sama dengan 0.035; S: Kurang daripada atau sama dengan 0.035; Si:0.17-0.37 |
|||||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
|||||
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） |
7.3-7.6g/CM³ |
Mengikut keperluan pelanggan |
0.03g-400g） |
Proses pengeluaran
Gear metalurgi serbuk biasanya digunakan dalam pelbagai enjin kereta. Walaupun ia sangat menjimatkan dan praktikal dalam kuantiti yang banyak, masih terdapat ruang untuk penambahbaikan dalam aspek lain. Mari kita lihat kelebihan dan kekurangan gear metalurgi serbuk.
Kelebihan:
1. Proses pembuatan gear metalurgi serbuk am adalah kurang.
2. Apabila menggunakan metalurgi serbuk untuk mengeluarkan gear, kadar penggunaan bahan boleh mencapai lebih daripada 95 peratus.
3. Kebolehulangan gear metalurgi serbuk adalah sangat baik. Memandangkan gear metalurgi serbuk ditekan oleh acuan, dalam keadaan penggunaan biasa, sepasang acuan boleh menekan puluhan ribu hingga ratusan ribu padat gear.
4. Kaedah metalurgi serbuk boleh mengintegrasikan beberapa bahagian ke dalam satu bahagian.
5. Ketumpatan bahan gear metalurgi serbuk boleh dikawal.
6. Dalam pengeluaran metalurgi serbuk, untuk memudahkan pelepasan bahagian tersinter gear lengan Ayun PM dari acuan selepas pengacuan, kekasaran permukaan kerja acuan diperlukan untuk menjadi sangat baik.
Kelemahan:
1. Ia mesti dihasilkan secara berkelompok. Secara umumnya, kumpulan lebih daripada 5,000 keping lebih sesuai untuk pengeluaran metalurgi serbuk.
2. Saiz bahagian bersinter PM gear lengan hayun dihadkan oleh kapasiti menekan penekan. Akhbar umumnya mempunyai tekanan beberapa tan hingga beberapa ratus tan, dan diameter pada dasarnya adalah dalam lingkungan 110mm dan boleh dijadikan metalurgi serbuk.
3. Gear metalurgi serbuk dihadkan oleh struktur. Disebabkan oleh sebab tekanan dan acuan, ia secara amnya tidak sesuai untuk pengeluaran gear cacing, gear tulang herring dan gear heliks dengan sudut heliks lebih daripada 35 darjah . Untuk gear heliks, biasanya disyorkan untuk mereka bentuk gigi heliks dalam lingkungan 15 darjah.
4. Ketebalan gear metalurgi serbuk adalah terhad. Kedalaman rongga acuan dan lejang penekan mestilah 2 hingga 2.5 kali ketebalan gear. Pada masa yang sama, keseragaman ketumpatan membujur ketinggian gear dipertimbangkan, jadi ketebalan gear metalurgi serbuk juga sangat penting.
Apakah metalurgi serbuk
Ia adalah teknologi proses untuk menghasilkan logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan mentah, membentuk dan mensinter untuk mengeluarkan bahan logam, bahan komposit dan pelbagai jenis produk. Industri produk metalurgi serbuk dalam erti kata yang luas termasuk alatan besi dan batu, aloi keras, bahan magnet dan produk metalurgi serbuk. Industri produk metalurgi serbuk dalam erti kata yang sempit hanya merujuk kepada produk metalurgi serbuk, termasuk bahagian metalurgi serbuk (sebahagian besar), galas yang diresapi minyak dan produk pengacuan suntikan logam.
Ciri Produk
1. Ketumpatan produk boleh dikawal, seperti bahan berliang, bahan berketumpatan tinggi, dsb.
2. Bijirin halus, struktur mikro seragam, tiada pengasingan komponen.
3. Pembentukan kedekatan, kadar penggunaan bahan mentah > 95 peratus .
4. Kurang pemotongan, pemotongan hanya 40~50 peratus.
5. Komponen bahan boleh dikawal, yang kondusif untuk penyediaan bahan komposit.
6. Penyediaan logam refraktori, bahan seramik dan bahan nuklear.
Aliran Proses
1. Pengilangan
Pengilangan ialah proses membuat bahan mentah menjadi serbuk. Kaedah pengilangan yang biasa digunakan termasuk pengurangan oksida dan kaedah mekanikal.
2. Mencampurkan
Pencampuran ialah proses mencampurkan pelbagai serbuk yang diperlukan dalam perkadaran tertentu dan menghomogenkannya untuk membuat serbuk hijau. Ia dibahagikan kepada tiga jenis: jenis kering, jenis separa kering dan jenis basah, yang digunakan untuk keperluan yang berbeza.
3. Membentuk
Pembentukan ialah proses memasukkan adunan bercampur seragam ke dalam dadu dan menindasnya menjadi parison dengan bentuk, saiz dan ketumpatan tertentu. Kaedah pengacuan pada asasnya dibahagikan kepada pengacuan tekanan dan pengacuan bukan tekanan. Pengacuan mampatan adalah yang paling banyak digunakan dalam pengacuan mampatan.
4. Sintering
Pensinteran adalah proses utama dalam proses metalurgi serbuk. Padat yang terbentuk disinter untuk mendapatkan sifat fizikal dan mekanikal akhir yang diperlukan. Pensinteran dibahagikan kepada pensinteran sistem unit dan pensinteran berbilang sistem. Selain pensinteran biasa, terdapat juga proses pensinteran khas seperti pensinteran pembungkusan longgar, kaedah rendaman rendaman, dan kaedah menekan panas.
5. pasca pemprosesan
Rawatan selepas pensinteran boleh dilakukan dalam pelbagai cara mengikut keperluan produk yang berbeza. Seperti kemasan, rendaman minyak, pemesinan, rawatan haba dan penyaduran elektrik. Di samping itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa proses baru seperti rolling dan penempaan juga telah digunakan untuk pemprosesan bahan metalurgi serbuk selepas pensinteran, dan mencapai hasil yang lebih baik.
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
