Bahagian MIM Jam Tangan Pintar
Sebagai teknologi hampir bersih untuk mengeluarkan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, MIM mempunyai kelebihan berbanding kaedah konvensional dan pemprosesan. MIM boleh mengeluarkan banyak bahagian dengan ciri bentuk yang kompleks, seperti pelbagai alur luaran, benang luar, permukaan luar tirus, lubang silang, lubang buta, empat set dan pin kunci, plat bergaris, knurling permukaan, dsb., dengan Bahagian dengan bahagian di atas. ciri-ciri tidak boleh diperolehi dengan kaedah metalurgi serbuk konvensional.
Penerangan Produk
|
Bahagian MIM Jam Tangan Pintar Pengacuan Suntikan Titanium |
|||||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|
|||
|
Jam pintar |
17-4 |
Pengacuan Suntikan Logam |
1350 darjah -1500 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|
|||
|
Komposisi kimia |
C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Dan: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Kr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang daripada atau sama dengan 0.04 S: Kurang daripada atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb tambah Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
||||||||
|
Selesai |
Ketepatan Dimensi |
Ketumpatan Produk |
Rawatan Penampilan |
Berat yang Sesuai |
|||||
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） |
92-95 peratus
|
Refleksi Cermin |
0.03g-400g） |
|||||
|
Sifat Mekanikal |
Kekuatan tegangan σb (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1310; berumur 550 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1060; berumur 580 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 930 Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1180; berumur 550 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 865; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 10; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 12; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 13; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 16 Pengurangan kawasan ψ ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 40; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan pepejal, Kurang daripada atau sama dengan 363HB dan Kurang daripada atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 375HB dan Lebih daripada atau sama dengan 40HRC; Penuaan 550 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 331HB dan Lebih daripada atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 302HB dan Lebih daripada atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 darjah, Lebih besar daripada atau sama dengan 277HB dan Lebih besar daripada atau sama dengan 28HRC |
||||||||
Ciri-ciri teknologi pengacuan suntikan
Sebagai teknologi hampir bersih untuk mengeluarkan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, MIM mempunyai kelebihan berbanding kaedah konvensional dan pemprosesan. MIM boleh mengeluarkan banyak bahagian dengan ciri bentuk yang kompleks, seperti pelbagai alur luaran, benang luar, permukaan luar tirus, lubang silang, lubang buta, empat set dan pin kunci, plat bergaris, knurling permukaan, dsb., dengan Bahagian dengan bahagian di atas. ciri-ciri tidak boleh diperolehi dengan kaedah metalurgi serbuk konvensional. Oleh kerana bahagian yang dikeluarkan oleh MIM hampir tidak perlu dimesin, penggunaan bahan dikurangkan, jadi apabila bilangan bahagian bentuk kompleks yang diperlukan untuk dihasilkan adalah tinggi, MIM akan lebih menjimatkan daripada kaedah pemesinan.
Proses Pengacuan Suntikan Serbuk
Beberapa perkara yang perlu ditekankan dalam proses:
1. Serbuk halus untuk serbuk logam.
2. Pembentukan dibentuk oleh acuan plastik, menggunakan prinsip pembentukan plastik.
3. Pensinteran pada asasnya adalah sama dengan kaedah pensinteran metalurgi serbuk tradisional.
4. Had proses yang disebabkan oleh penyahikatan.
Berbanding dengan pemprosesan mekanikal tradisional, pengacuan suntikan serbuk baru-baru ini telah meningkatkan kapasiti pemprosesannya melalui automasi, dan telah mencapai kemajuan besar dalam kecekapan dan ketepatan, tetapi prosedur asas masih tidak dapat dipisahkan daripada pemprosesan langkah demi langkah (memutar, mengetam, mengisar, menggerudi. , menggilap, dsb.) untuk melengkapkan bentuk bahagian. Ketepatan pemesinan kaedah pemesinan jauh lebih baik daripada kaedah pemesinan lain, tetapi kerana kadar penggunaan bahan yang berkesan adalah rendah, dan penyiapan bentuknya dihadkan oleh peralatan dan alat, sesetengah bahagian tidak dapat disiapkan dengan pemesinan. Sebaliknya, MIM boleh menggunakan bahan dengan berkesan, dan tahap kebebasan bentuk tidak terhad. Untuk pembuatan bahagian ketepatan berbentuk kecil dan sukar, Bahagian MIM Jam Tangan Pintar mempunyai kos rendah dan kecekapan tinggi berbanding dengan pemprosesan mekanikal, dan mempunyai daya saing yang kuat.
Kelebihan proses MIM
1. MIM boleh membentuk pelbagai bahagian bahan logam dengan bentuk tiga dimensi yang kompleks (hanya bahan ini boleh dibuat menjadi serbuk halus), dan ketumpatan dan prestasi setiap bahagian bahagian adalah konsisten, iaitu isotropik. Memberi tahap kebebasan yang lebih besar untuk reka bentuk bahagian.
2. MIM boleh menghasilkan bahagian yang hampir dengan bentuk akhir. Ketepatan dimensi tinggi.
3. Walaupun dengan pensinteran fasa pepejal, ketumpatan relatif produk MIM boleh mencapai lebih daripada 95 peratus, dan prestasinya boleh dibandingkan dengan bahan palsu. Terutama prestasi dinamik yang sangat baik.
4. MIM boleh menghasilkan bahagian bahan komposit mikroskopik atau bahan komposit makroskopik untuk memberikan permainan penuh kepada sifat cemerlang bahan yang berbeza.
5. Harga mesin pengacuan automatik serbuk metalurgi (PM) adalah beberapa kali ganda lebih tinggi daripada mesin pengacuan suntikan. MIM boleh menggunakan acuan berbilang rongga dengan mudah, yang mempunyai kecekapan pengacuan yang tinggi, hayat perkhidmatan acuan yang panjang, dan penggantian dan pelarasan acuan yang mudah dan cepat.
6. Pengacuan suntikan boleh digunakan berulang kali, dan kadar penggunaan bahan melebihi 98 peratus.
7. Produk bertukar dengan cepat. Fleksibiliti pengeluaran adalah besar, dan masa dari reka bentuk kepada pengeluaran produk baharu adalah singkat.
8. MIM amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dan prestasi produk adalah konsisten. Jika bahagian yang dihasilkan dipilih dengan betul dan kuantitinya banyak, faedah ekonomi yang lebih tinggi boleh dicapai.
9. Julat bahan yang digunakan dalam MIM adalah luas dan medan aplikasi adalah luas. Bahan yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan adalah sangat luas, seperti keluli karbon, keluli aloi, keluli alat, aloi refraktori, aloi keras, aloi graviti tentu tinggi, dll. Bidang aplikasi produk MIM telah tersebar di seluruh ekonomi negara . Bahan yang berkenaan untuk MIM terutamanya termasuk: aloi Fe, aloi Fe-Ni, keluli tahan karat, aloi W, aloi Ti, aloi Si-Fe, aloi keras, aloi magnet kekal dan bahan seramik seperti alumina, silikon nitrida dan zirkonia.
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
