Bahagian Suntikan PP

Resin polipropilena ialah salah satu daripada empat resin termoplastik tujuan umum (polietilena, polivinil klorida, polipropilena, dan polistirena). Ia dihasilkan dengan mempolimerkan propilena sebagai bahan mentah dan etilena sebagai komonomer. Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah produk nilon, produk plastik, siri ABS, produk getah, dll. Jenis bahan pengacuan suntikan yang boleh diproses: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA , PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polietherketone (PEEK), dsb.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat dengan ketat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: pengacuan suntikan plastik, pengacuan suntikan sisipan logam, tuangan pelaburan, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk pengacuan suntikan:

Produk nilon boleh diproses, produk plastik, siri ABS; jenis bahan pengacuan suntikan: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), poli Phenyl sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

Resin polipropilena adalah salah satu daripada empat resin termoplastik tujuan umum (polietilena, polivinil klorida, polipropilena, polistirena). Ia dihasilkan melalui pempolimeran dengan propilena sebagai bahan mentah dan etilena sebagai comonomer. Kaedah proses yang digunakan dalam pengeluaran polipropilena di dunia terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut mengikut kategori: kaedah pelarut, kaedah penyelesaian, kaedah pukal fasa cecair (termasuk gabungan fasa cecair dan fasa gas) dan kaedah pukal fasa gas. Ciri-ciri setiap proses diperkenalkan seperti berikut:

• Pempolimeran pelarut

Kaedah pelarut (juga dikenali sebagai kaedah buburan atau kaedah buburan, kaedah buburan) ialah proses pengeluaran polipropilena yang paling awal. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh proses pemulihan deashing dan pelarut, prosesnya panjang dan rumit. Sejak tahun 1980-an, kaedah pelarut telah menjadi bertakung dan secara beransur-ansur digantikan dengan kaedah pukal cecair.

Ciri-ciri proses:

(1) Monomer propilena dibubarkan dalam pelarut fasa cecair lengai (seperti heksana), dan pelarut dipolimerkan di bawah tindakan mangkin, dan polimer terampai dalam pelarut dalam keadaan pepejal penghantaran zarah, dan reaktor kacau jenis tangki digunakan;

(2) Terdapat proses pemulihan deashing dan pelarut, prosesnya panjang dan rumit, pelaburan peralatan adalah besar, dan penggunaan tenaga adalah tinggi. Tetapi pengeluarannya mudah dikawal dan kualiti produknya bagus;

(3) Mengasingkan zarah polipropilena dengan penapisan emparan, kemudian mendidih, pengeringan dan granulasi penyemperitan.

• Pempolimeran larutan

Ciri-ciri proses:

(1) Menggunakan hidrokarbon rantai lurus yang mendidih tinggi sebagai pelarut, beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada takat lebur polipropilena, semua polimer yang diperolehi dilarutkan dalam pelarut dan diagihkan secara homogen;

(2) Sejat dan keluarkan pelarut dengan kaedah pelucutan suhu tinggi untuk mendapatkan polipropilena cair, dan kemudian extrude dan granulate untuk mendapatkan produk pelet;

(3) Satu-satunya pengeluar ialah Kodak di Amerika Syarikat.

• Kaedah pukal cecair

Jenis gabungan fasa gas fasa cecair, proses pengeluaran polipropilena pukal fasa cecair ialah proses baharu yang dibangunkan pada peringkat pertengahan dan akhir pengeluaran polipropilena. Proses pengeluaran datang tujuh tahun selepas pengeluaran industri polipropilena bermula pada tahun 1957.

Menggunakan kaedah pukal fasa cecair untuk menghasilkan polipropilena adalah untuk memencarkan mangkin secara langsung dalam propilena fasa cecair tanpa menambah sebarang pelarut lain kepada sistem tindak balas untuk menjalankan tindak balas pempolimeran pukal fasa cecair propilena. Polimer dimendakkan secara berterusan daripada propilena fasa cecair dan terampai dalam propilena fasa cecair dalam bentuk zarah halus. Apabila masa tindak balas meningkat, kepekatan zarah polimer dalam propilena fasa cecair meningkat. Apabila kadar penukaran propilena mencapai tahap tertentu, monomer propilena tidak terpolimer dipulihkan dengan penyejatan kilat untuk mendapatkan produk polipropilena serbuk. Ini adalah kaedah pengeluaran industri polipropilena yang agak mudah dan maju. Kaedah pukal cecair mewakili teknologi baharu dan tahap baharu pengeluaran polipropilena pada tahun 1980-an.

Ciri-ciri proses:

(1) Tiada pelarut ditambah dalam sistem, monomer propilena dipolimerkan dalam fasa cecair dalam reaktor tangki dalam fasa cecair, dan etilena dan propilena dikopolimerkan dalam fasa gas dalam reaktor katil terbendalir;

(2) Proses mudah, kurang peralatan, kurang pelaburan, penggunaan kuasa yang rendah dan kos pengeluaran;

(3) Homopolimerisasi menggunakan reaktor kacau jenis tangki (proses Hypol) atau reaktor gelung (proses Spheripol), dan kedua-dua kopolimerisasi rawak dan kopolimerisasi blok dijalankan dalam katil terbendalir kacau.

Wakil biasa kaedah pukal cecair ialah kaedah pukal cecair Spherizone BASELL. Spherizone ialah teknologi kitar semula fasa gas yang menggunakan pemangkin Ziegler-Natta untuk menghasilkan polimer yang mengekalkan keliatan dan kebolehprosesan sambil mengekalkan kehabluran yang tinggi, kekukuhan dan kehomogenan yang lebih tinggi. Ia menghasilkan resin multimonomer yang sangat seragam atau homopolimer bimodal dalam satu reaktor. Tindak balas gelung Spherizone mempunyai dua zon saling berkomunikasi, dengan zon berbeza berfungsi sebagai reaktor gelung fasa gas dan fasa cecair proses lain. Kedua-dua kawasan ini boleh menghasilkan resin dengan jisim molekul relatif yang berbeza atau taburan komposisi monomer, mengembangkan julat sifat polipropilena.

Peralatan teras proses ini ialah sistem reaktor MZCR (multi-zone circulating reactor system) R230. Reaktor terdiri daripada riser dan descender. Dalam riser, polimer ditiup ke atas oleh gas tindak balas untuk membentuk pencairan, dan dihantar ke bahagian atas downcomer untuk melalui pemisah siklon, dan serbuk dikumpulkan dalam downcomer. Gas tindak balas diedarkan oleh pemampat emparan melalui garis luar, dan haba tindak balas dikeluarkan melalui penyejuk pengedar pada garis peredaran luar. Produk reaktor dilepaskan melalui injap yang dipasang di bahagian bawah downcomer. Selepas serbuk yang dinyahcas dinyahgas pada tekanan tinggi dan tekanan rendah, apabila menghasilkan homopolimer dan kopolimer rawak, ia terus dikukus dan dikeringkan untuk mendapatkan produk serbuk. Apabila menghasilkan produk impak, serbuk selepas penyahgasan tekanan tinggi dilepaskan ke dalam reaktor katil terbendalir fasa gas. Reaktor masih menggunakan sistem reaktor fasa gas Spheripol II. Reaktor kopolimerisasi adalah kapal silinder menegak, bahagian atas dan bawah adalah kepala sfera, bahagian bawah adalah katil terbendalir, bahan utama adalah keluli tahan karat, dan permukaan dalam digilap.

Kapasiti pengeluaran maksimum satu talian semasa bagi proses ini telah mencapai 450,000 tan/tahun. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) kopolimer impak dengan kandungan etilena sehingga 22 peratus (kandungan getah lebih daripada 40 peratus ) juga boleh menghasilkan terpolimer yang mengandungi etilena dan 1-butena.

• Kaedah pukal fasa gas

Ciri-ciri proses:

(1) Tiada pelarut dimasukkan ke dalam sistem, dan monomer propilena dipolimerkan dalam fasa gas dalam reaktor dalam keadaan fasa gas;

(2) Prosesnya pendek, peralatannya kecil, pengeluarannya selamat, dan kos pengeluarannya rendah

(3) Reaktor pempolimeran mempunyai katil terbendalir, katil kacau menegak dan katil kacau mendatar.

Wakil tipikal kaedah pukal fasa gas ialah proses fasa gas Unipol Syarikat Kimia DOW. Proses polipropilena fasa gas Unipol ialah proses polipropilena katil terbendalir fasa gas yang dibangunkan oleh United Carbon Corporation (UCCP) dan Shell pada tahun 1980-an. Pengeluaran dan kejayaan polipropilena. Proses ini menggunakan sistem mangkin berkecekapan tinggi, mangkin utama ialah mangkin pembawa berkecekapan tinggi, dan mangkin bersama ialah trietilaluminum dan penderma elektron.

Proses UNIPOL adalah mudah, fleksibel, menjimatkan dan selamat; proses menghasilkan rangkaian penuh produk termasuk homopolimer, kopolimer rawak dan kopolimer impak dengan peralatan yang sangat sedikit, dan boleh digunakan dalam keadaan Operasi yang lebih besar diselaraskan dalam julat operasi untuk mengekalkan prestasi produk yang seragam. Oleh kerana bilangan peralatan yang digunakan adalah kecil, beban kerja penyelenggaraan adalah kecil, dan kebolehpercayaan peranti dipertingkatkan. Disebabkan oleh had kinetik tindak balas katil terbendalir itu sendiri, dan tekanan operasi yang rendah mengurangkan penyimpanan bahan dalam sistem, proses itu lebih selamat untuk beroperasi daripada proses lain, dan tidak ada bahaya tekanan berlebihan peralatan sekiranya berlaku kemalangan di luar kawalan.

Proses ini tidak mempunyai pelepasan sisa cecair dan pelepasan hidrokarbon yang sangat sedikit ke atmosfera, jadi kesan terhadap alam sekitar adalah sangat kecil, menjadikannya lebih mudah untuk memenuhi spesifikasi alam sekitar, kesihatan dan keselamatan yang ketat daripada proses lain. Satu lagi ciri penting dalam proses ini ialah ia boleh dikendalikan dalam keadaan terkondensasi, yang dipanggil proses katil terbendalir fasa gas (SCM) keadaan terkondensasi. Teknologi ini boleh meningkatkan kapasiti pengeluaran sedia ada sebanyak 200 peratus dengan meningkatkan bahagian fasa cecair dalam reaktor kepada 45 peratus . Oleh kerana kandungan cecair bukanlah faktor asas untuk ketidakstabilan katil terbendalir dan pembentukan aglomerat polimer, pembolehubah operasi utama teknologi ini ialah ketumpatan katil yang dikembangkan dan nisbah ketumpatan pukal berkembang kepada ketumpatan pukal terpendam. Memandangkan operasi dalam keadaan terkondensasi boleh mengeluarkan haba tindak balas dengan paling berkesan, ia boleh meningkatkan kapasiti pengeluaran reaktor lebih daripada 2 kali ganda tanpa meningkatkan jumlah reaktor, dan penjimatan pelaburan adalah sangat besar. Produk kopolimer berimpak dengan kandungan etilena sehingga 17 peratus (kandungan getah lebih daripada 30 peratus) produk kopolimer berimpak.

Peralatan teras proses ialah reaktor katil terbendalir fasa gas, pemampat gas beredar, penyejuk gas beredar dan unit butiran penyemperitan. Reaktor katil terbendalir ialah bekas berongga dengan bahagian yang diperbesarkan di bahagian atas dan pengedar di bahagian bawah. Tekanan operasi reaktor pertama ialah 3.5 MPaG dan suhu ialah 67 darjah . Tekanan operasi reaktor kedua ialah 2.1 MPaG dan suhu ialah 70 darjah . ; Pemampat udara yang beredar ialah pemampat emparan satu peringkat, kelajuan malar.

PosProses Pengacuan Suntikan

1. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

2. Rawatan permukaan: Untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan seterusnya, kami boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk mencapai tujuan khas pelanggan. Pada masa ini, kami boleh menyediakan penyahgaraman, penggilap, penyaduran elektrik (emas, perak, nikel, timah, tergalvani, dll.), penanodisasian, elektroforesis dan perkhidmatan rawatan permukaan lain untuk bahagian ketepatan.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: peralatan pemeriksaan visual automatik boleh menjalankan pemeriksaan 100 peratus produk, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.