Bahagian Beracuan Suntikan PEEK

Bahagian acuan suntikan PEEK adalah plastik kejuruteraan khas dengan ciri-ciri yang sangat baik seperti rintangan suhu tinggi, pelinciran diri, pemprosesan mudah dan kekuatan mekanikal yang tinggi, yang boleh dibuat dan diproses menjadi pelbagai bahagian mekanikal, seperti gear kereta, skrin minyak, permulaan anjakan cakera; Bahagian enjin pesawat, pelari mesin basuh automatik, bahagian peralatan perubatan, dll. Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah produk nilon, produk plastik, siri ABS, produk getah, dll. Jenis bahan acuan suntikan yang boleh diproses: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polieheretherketone (PEEK), dan lain-lain.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat dengan ketat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: pengacuan suntikan plastik, pengacuan suntikan sisipan logam, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati

4. Bahan yang tersedia untuk pengacuan suntikan:

Produk nilon boleh diproses, produk plastik, siri ABS; jenis bahan pengacuan suntikan: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), poli Phenyl sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Ciri dan Aplikasi Produk

Bahagian acuan suntikan PEEK Ciri-ciri:

1. Rintangan kakisan dan penuaan

2. Rintangan keterlarutan

3. Suhu tinggi, frekuensi tinggi dan keadaan prestasi elektrik voltan tinggi

4. Kedua-dua keliatan dan ketegaran

5 Dimensi memerlukan keadaan yang tepat

6. Rintangan sinaran, rintangan haus dan keadaan rintangan kakisan

7. Rintangan hidrolisis, sifat cemerlang masih boleh dikekalkan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi

8. Penggantian ringan logam sebagai komponen gentian optik

9. Rintangan lelasan yang baik, sifat penebat anti-statik dan elektrik

10. Bahagian dengan keperluan kekuatan mekanikal yang tinggi

11. Pelepasan asap dan gas yang rendah.

Bahagian acuan suntikan PEEK Aplikasi:

Dalam bidang, industri pengangkutan seperti kereta (termasuk penerbangan) menyumbang kira-kira 50 peratus daripada penggunaan resin PEEK, peralatan pembuatan semikonduktor menyumbang 20 peratus, bahagian mekanikal am seperti injap pemampat menyumbang 20 peratus, peralatan perubatan dan analisis. instrumen dan produk lain 10 peratus daripada pasaran.

1. Jentera pengangkutan seperti kereta

Pertumbuhan resin PEEK di pasaran Eropah amat pesat dalam pasaran alat ganti kereta. Khususnya, bahagian di sekeliling enjin, bahagian transmisi, bahagian stereng, dsb. telah memilih plastik PEEK dan bukannya beberapa logam berharga tinggi tradisional sebagai bahan pembuatan. Permintaan untuk resin PEEK akan terus berkembang apabila industri automotif menyesuaikan diri dengan pengecilan, pemberat ringan dan pengurangan kos. Model Eropah mempunyai 44 bahagian yang menggunakan plastik PEEK dan bukannya produk logam tradisional.

2. Bidang pembuatan IT

Pembuatan semikonduktor dan industri elektrik dan elektronik dijangka menjadi satu lagi titik pertumbuhan untuk aplikasi resin PEEK. Dalam industri semikonduktor, untuk mencapai kefungsian tinggi dan kos rendah, saiz wafer silikon diperlukan lebih besar dan teknologi pembuatan lebih maju. keperluan khas, ini akan menjadi tempat resin PEEK dimainkan.

3. Bidang bahagian jentera pejabat

Untuk cakar pemisah, galas tahan haba khas, rantai, gear, dsb. mesin penyalin, apabila resin PEEK digunakan dan bukannya logam sebagai bahannya, bahagian tersebut boleh menjadi ringan, tahan letih, dan boleh dilincirkan tanpa minyak.

4. Bidang salutan wayar

Salutan PEEK mempunyai kalis api yang baik, dan tahap kalis apinya boleh mencapai tahap UL94 V-0 tanpa sebarang kalis api. Resin PEEK juga mempunyai kelebihan rintangan kulit dan rintangan sinaran (109 rad), jadi ia digunakan dalam wayar khas dalam tenaga tentera dan nuklear dan bidang lain yang berkaitan.

5. Plat, palang dan medan lain

Dalam proses permohonan PEEK dalam beberapa bidang khas, fenomena kuantiti yang kecil dan pelbagai yang besar sering dihadapi. Pada masa ini, adalah sangat berfaedah untuk menggunakan rod, plat dan profil lain untuk pemesinan dan pembuatan.

6. Medan gentian

Gentian PEEK (termasuk monofilamen) kain penapis industri, berus industri dan produk lain. Dalam bidang bahan komposit, daya tarikan gentian PEEK terletak pada termoplastik dan rintangan suhu tinggi. Selain rintangan haba dalam kain penapis industri dan berus industri, daya tarikannya terletak pada rintangan kimia dan rintangan lelasan.

7. Bidang peralatan analisis perubatan

Kerana PEEK boleh menahan autoklaf berulang, ia boleh digunakan dalam peralatan perubatan untuk mengeluarkan bahagian endoskop, peranti penyahkerak pergigian, dan lain-lain. Di samping itu, disebabkan oleh kekuatan tinggi dan pembubaran rendah PEEK, ia telah digunakan dalam lajur kromatografi cecair, tiub, aksesori, dsb. untuk analisis instrumental. Selain itu, kerana PEEK mempunyai keserasian yang baik dengan tubuh manusia, ia telah berjaya menggantikan logam titanium tradisional sebagai bahan tulang tiruan. Bidang aplikasi utama PEEK.

Pemprosesan PEEK

Bahan PEEK boleh diproses dengan acuan suntikan dan bentuk mesin bar atau produk yang ideal. Adalah tidak menjimatkan untuk pereka menggunakan acuan suntikan semasa mereka bentuk corak produk PEEK atau bahagian PEEK kelompok kecil. Ia biasanya dihasilkan oleh pemesinan. Bahan PEEK boleh diproses dan selesai deburring dengan teknologi peralatan yang sama seperti plastik kejuruteraan lain. Oleh kerana bahan PEEK mempunyai rintangan haus yang baik dan sifat fizikal yang baik, secara amnya disyorkan untuk menggunakan karbida bersimen, alat memusing berlian dan mata gerudi untuk beroperasi.

Apabila memproses bahagian suntikan perubatan PEEK, secara amnya perlu mengeraskan rod intai atau plat intai, yang boleh menghilangkan tekanan dan tekanan sisa pada bahagian tersebut. Peningkatan suhu setempat semasa pemesinan membawa kepada pengeluaran lebih banyak tekanan dalam bahan supaya produk boleh dikenakan rawatan peneguhan pelepasan tekanan sekunder.

PosProses Pengacuan Suntikan

1. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

2. Rawatan permukaan: Untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan seterusnya, kami boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk mencapai tujuan khas pelanggan. Pada masa ini, kami boleh menyediakan penyahgaraman, penggilap, penyaduran elektrik (emas, perak, nikel, timah, tergalvani, dll.), penanodisasian, elektroforesis dan perkhidmatan rawatan permukaan lain untuk bahagian ketepatan.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: peralatan pemeriksaan visual automatik boleh menjalankan pemeriksaan 100 peratus produk, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.

Permohonan

Peek digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, elektrik dan elektronik, perubatan dan pemprosesan makanan dan bidang lain.