MHZ2-16D Shift Fork MIM Bahagian
Terdapat banyak jenis peranti penampan untuk silinder SMC, di atas hanyalah salah satu daripadanya, sudah tentu, langkah-langkah juga boleh diambil pada litar pneumatik untuk mencapai tujuan penimbal. Silinder gabungan secara amnya merujuk kepada silinder redaman cecair udara, silinder penggalak cecair udara, dsb. yang dibentuk dengan menggabungkan silinder udara dan silinder hidraulik.
pengenalan produk
Titanium MHZ2-16D shift fork bahagian MIM | |||||||||
item | bahan | Proses pengeluaran | Suhu Pensinteran | acuan | Adat | ||||
MHZ2-16D shift fork | 440c | Pengacuan Suntikan Logam | 1500 darjah | Untuk disesuaikan | ya | ||||
Komposisi kimia | C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 | ||||||||
Bahan Tersedia | Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Selesai | Ketepatan Dimensi | Ketumpatan Produk | Rawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | （±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） | 92-95 peratus | Refleksi Cermin | 0.03g-400g） | |||||
Sifat mekanikal | Kekerasan: anil, Kurang daripada atau sama dengan 269HB; | ||||||||
Rawatan haba | 1) Penyepuhlindapan, penyejukan perlahan pada 800-920 darjah ; | ||||||||
Terdapat banyak jenis peranti penampan untuk silinder SMC, di atas hanyalah salah satu daripadanya, sudah tentu, langkah-langkah juga boleh diambil pada litar pneumatik untuk mencapai tujuan penimbal. Silinder gabungan secara amnya merujuk kepada silinder redaman cecair udara, silinder penggalak cecair udara, dsb. yang dibentuk dengan menggabungkan silinder udara dan silinder hidraulik. Seperti yang kita sedia maklum, biasanya medium kerja yang digunakan oleh silinder adalah udara termampat, yang dicirikan oleh pergerakan yang pantas, tetapi kelajuannya tidak mudah dikawal. Apabila beban berubah dengan banyak, ia adalah mudah untuk menghasilkan fenomena "merangkak" atau "bergerak sendiri"; manakala medium kerja yang digunakan oleh silinder hidraulik adalah Secara umumnya dianggap bahawa minyak hidraulik tidak boleh mampat tidak sepantas silinder, tetapi kelajuannya mudah dikawal. Apabila beban berubah dengan banyak, jika langkah-langkah diambil dengan betul, fenomena "merangkak" dan "bergerak sendiri" secara amnya tidak akan berlaku. Menggabungkan silinder udara dan silinder hidraulik dengan mahir, belajar antara satu sama lain, menjadi silinder redaman cecair udara yang biasa digunakan dalam sistem pneumatik. Lihat Rajah 42.2-5 untuk prinsip kerja silinder redaman cecair-udara. Sebenarnya, silinder udara dan silinder hidraulik disambung secara bersiri, dan kedua-dua omboh dipasang pada rod omboh yang sama. Silinder hidraulik tidak memerlukan pam untuk membekalkan minyak, selagi ia diisi dengan minyak, injap sehala hidraulik, injap pendikit dan cawan bekalan minyak dipasang di antara salur masuk dan alur keluar. Apabila udara dibekalkan ke hujung kanan silinder, silinder mengatasi beban dan memacu omboh silinder hidraulik untuk bergerak ke kiri (ekzos di hujung kiri silinder). Dalam cawan minyak, jika port injap injap pendikit dibuka besar pada masa ini, ruang kiri silinder hidraulik akan mengeluarkan minyak dengan lancar, dan kelajuan pergerakan kedua-dua omboh akan menjadi cepat. Jika disekat, kelajuan pergerakan kedua-dua piston akan menjadi perlahan. Dengan cara ini, kelajuan pergerakan omboh boleh dikawal dengan melaraskan saiz bukaan injap pendikit. Ia boleh dilihat bahawa daya keluaran silinder redaman gas-hidraulik haruslah perbezaan antara daya (tujahan atau tarikan) yang dihasilkan oleh udara termampat dalam silinder dan daya redaman minyak dalam silinder hidraulik.
Daya tujah dan tarikan pada rod omboh ditentukan mengikut daya yang diperlukan untuk kerja. Oleh itu, apabila memilih silinder, daya keluaran silinder harus mempunyai margin sedikit. Jika diameter silinder terlalu kecil, daya keluaran tidak akan mencukupi, dan silinder tidak akan berfungsi secara normal; tetapi jika diameter silinder terlalu besar, ia bukan sahaja akan menjadikan peralatan berat dan mahal, tetapi juga meningkatkan penggunaan gas, mengakibatkan sisa tenaga. Dalam reka bentuk lekapan, mekanisme penggalak harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangkan saiz silinder. silinder
Berikut ialah formula pengiraan keluaran teori silinder:
F: daya keluaran teori silinder (kgf)
F': Daya keluaran apabila kecekapan ialah 85 peratus (kgf) - (F'=F×85 peratus )
D: lubang silinder (mm)
P: tekanan kerja (kgf/cm2)
Contoh: Untuk silinder dengan diameter 340mm, apabila tekanan kerja ialah 3kgf/cm2, apakah daya keluaran teorinya? Apakah daya keluaran putik itu?
Sambungkan P dan D untuk mencari titik pada F dan F′, dan dapatkan: F=2800kgf; F′=2300kgf
Saiz lubang silinder boleh dipilih mengikut tekanan operasi dan daya tujahan atau tarikan teori semasa reka bentuk kejuruteraan. yang
Contoh: Terdapat silinder yang tekanan operasinya ialah 5kgf/cm2, dan tujahannya ialah 132kgf apabila silinder ditolak, (kecekapan silinder ialah 85 peratus ) S: Apakah diameter silinder untuk dipilih?
●Daripada tujahan silinder 132kgf dan kecekapan silinder sebanyak 85 peratus , tujahan teori silinder boleh dikira sebagai F=F′/85 peratus =155(kgf)
●Mengikut tekanan operasi 5kgf/cm2 dan tujahan teori silinder, didapati bahawa silinder dengan diameter lubang 63 boleh memenuhi keperluan aplikasi.
①Silinder bertindak tunggal: hanya satu hujung mempunyai rod omboh, dan udara dibekalkan dari satu sisi omboh untuk menjana tekanan udara.
②Silinder bertindak dua kali: Udara dibekalkan secara bergilir-gilir dari kedua-dua belah omboh ke daya keluaran dalam satu atau dua arah.
③Silinder diafragma: Gantikan omboh dengan diafragma, hanya daya keluaran dalam satu arah, dan kembalikannya dengan spring. Prestasi pengedapnya bagus, tetapi stroknya pendek.
④ Silinder impak: Ini adalah komponen. Ia menukarkan tenaga tekanan gas termampat kepada tenaga kinetik pergerakan berkelajuan tinggi (10-20 m/s) omboh, untuk melakukan kerja. Silinder hentaman menambah penutup tengah dengan muncung dan longkang. Penutup tengah dan omboh membahagikan silinder kepada tiga ruang: ruang penyimpanan udara, ruang kepala dan ruang ekor. Ia digunakan untuk pelbagai operasi seperti mengosongkan, menumbuk, menghancurkan dan membentuk. Silinder ayunan salingan dipanggil silinder ayunan. Ruang dalam dibahagikan kepada dua oleh ram, dan udara dibekalkan ke dua ruang secara bergantian. Aci keluaran membuat gerakan ayunan, dan sudut ayunan kurang daripada 280 darjah. Di samping itu, terdapat silinder berputar, silinder redaman gas-hidraulik dan silinder loncatan.
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
