Bahagian MIM Senjata Api

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Senjata Api Bahagian MIM
item	bahan	Proses pengeluaran		Suhu Pensinteran		acuan	Adat
Senjata api	17-4	Pengacuan Suntikan Logam		1550 darjah		Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Kr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang daripada atau sama dengan 0.04 S: Kurang daripada atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb tambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713)
Selesai	Ketepatan Dimensi		Ketumpatan Produk		Rawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）		92-95 peratus		Refleksi Cermin Penggilap elektrolitik			0.03g-400g）
Sifat mekanikal	Kekuatan tegangan σb (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1310; berumur 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1060; berumur 580 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 930 Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1180; berumur 550 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 865; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 10; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 12; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 13; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 16 Pengurangan kawasan ψ ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 40; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan pepejal, Kurang daripada atau sama dengan 363HB dan Kurang daripada atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 375HB dan Lebih daripada atau sama dengan 40HRC; Penuaan 550 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 331HB dan Lebih daripada atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 302HB dan Lebih daripada atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 darjah, Lebih besar daripada atau sama dengan 277HB dan Lebih besar daripada atau sama dengan 28HRC

Penyelesaian Produk Senjata Api

Kami mempunyai pengalaman luas menghasilkan banyak komponen untuk industri senjata api termasuk: pencetus, alat pemadam api, tangkapan majalah, set cam dan rel belakang. Pakar fabrikasi MIM kami akan mengeluarkan bahagian ketepatan untuk anda. Zhongwei Precision mempunyai 60,000 kaki kapasiti pengeluaran terkini. Bahagian pengurusan program. Zhongwei Precision telah mengumpul kepakaran industri dalam bahagian MIM, termasuk kejuruteraan proses lengkap, reka bentuk dan automasi pelaksanaan, jaminan kualiti, pemasangan, pembungkusan dan pemenuhan dan pengedaran produk.
Hantarkan fail atau lukisan CAD anda kepada kami dan kami akan menilai reka bentuk untuk kebolehlaksanaan dan kebolehkilangan pengacuan MIM untuk projek baharu atau sedia ada.
Proses MIM sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian logam yang agak kecil (1-50}), bahagian logam berbentuk kompleks dengan toleransi yang ketat, kekuatan tinggi dan keperluan kemasan permukaan yang baik – betul-betul jenis bahagian yang dihasilkan Taurus, pelanggan terbesarnya Ia adalah syarikat induk syarikat yang mengendalikan pengeluar senjata api di Brazil. Oleh itu, komponen individu perlu cukup kuat untuk menahan tekanan tembakan pistol. Sebelum menemui proses MIM, Taurus membeli banyak bahagian ini sebagai bahagian bermesin atau tuangan pelaburan. Daripada lebih 60 bahagian yang membentuk pistol, Taurus kini menggunakan proses MIM untuk menghasilkan purata tujuh bahagian setiap pistol.
DeBarros beralih kepada MIM kerana banyak bahagian yang kecil dan kompleks tidak boleh dihasilkan menggunakan pemesinan tradisional; atau, jika ia boleh dimesin, prosesnya sangat meluas sehingga kosnya terlalu tinggi. Bahagian lain boleh menjadi tuangan pelaburan, tetapi bahagian ini memerlukan operasi sekunder seperti pemesinan untuk menambah ciri dan penggilap untuk meningkatkan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, proses MIM menawarkan fleksibiliti yang hebat dalam reka bentuk bahagian, bentuk dan ciri. Bahagian MIM hampir berbentuk bersih tanpa operasi sekunder; ia adalah 95 peratus - 100 peratus tumpat bergantung pada aloi; mereka mempunyai kemasan 32 RMS. DeBarros melaporkan bahawa dia dapat mengekalkan toleransi 0.005" setiap inci dan tahap konsistensi yang tinggi dari bahagian ke bahagian.
Satu bahagian yang direka khusus oleh DeBarros untuk proses MIM ialah kunci keselamatan pistol Taurus. Kerumitan bahagian menerangkan mengapa MIM adalah satu-satunya cara praktikal untuk menghasilkannya. Bahagian itu mempunyai aci, heliks di bahagian luar, dua alur luar, {{0}}.180" kepala diameter, diameter dalam 0.118" dan heks memanjang ke arah tengah dengan pin diameter 0.040" di tengah. Lebih kurang. Terdapat 40 saiz yang berbeza. EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik) ialah satu-satunya proses pemesinan tradisional yang boleh menghasilkan bahagian tersebut. Walau bagaimanapun, MIM adalah satu-satunya kaedah yang praktikal dan berdaya maju dari segi ekonomi untuk menghasilkan 240 ,000 daripada bahagian ini setiap tahun.
DeBarros menyebut kos yang lebih rendah sebagai satu lagi kelebihan proses MIM. "Jika anda mempunyai bahagian yang kompleks, penjimatan adalah besar," katanya. "Semakin kompleks bahagian itu, semakin kompetitif ia. Itu kerana sebaik sahaja anda mereka bentuk dan membangunkan alatan, anda boleh menghasilkan satu juta atau dua bahagian. pengeluaran bahagian mudah untuk bersaing."
Proses MIM bukan sahaja untuk keluli. Ia membenarkan pelbagai pilihan aloi logam termasuk keluli tahan karat, keluli aloi, keluli alat, loyang, tembaga, titanium, tungsten, seramik dan banyak aloi khusus seperti keluli tahan karat tanpa nikel ASTM F17.

Sistem Pengesanan

Proses Pengacuan Suntikan Logam