Bahagian Pistol MIM

Bahagian titanium acuan suntikan logam pada masa ini terhad kepada aplikasi berprestasi tinggi (dari segi sifat kelesuan, biokompatibiliti dan berat ringan) disebabkan oleh kos bahan yang tinggi, atau produk pengguna mewah di mana titanium menambah eksklusiviti dan kebolehpasaran.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Bahagian Pistol MIM
item	bahan	Proses pengeluaran		Suhu Pensinteran		acuan	Adat
Pistol	17-4	Pengacuan Suntikan Logam		1550 darjah		Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Kr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang daripada atau sama dengan 0.04 S: Kurang daripada atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb tambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713)
Selesai	Ketepatan Dimensi		Ketumpatan Produk		Rawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）		92-95 peratus		Refleksi Cermin Penggilap elektrolitik			0.03g-400g）
Sifat mekanikal	Kekuatan tegangan σb (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1310; berumur 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1060; berumur 580 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 930 Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1180; berumur 550 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 865; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 10; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 12; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 13; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 16 Pengurangan kawasan ψ ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 40; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan pepejal, Kurang daripada atau sama dengan 363HB dan Kurang daripada atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 375HB dan Lebih daripada atau sama dengan 40HRC; Penuaan 550 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 331HB dan Lebih daripada atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 302HB dan Lebih daripada atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 darjah, Lebih besar daripada atau sama dengan 277HB dan Lebih besar daripada atau sama dengan 28HRC

Aplikasi Produk
• Pencetus pistol titanium MIM
Rajah 1 menunjukkan pencetus titanium MIM yang dihasilkan untuk pengeluar senjata api Itali. Latar belakang adalah bahagian hijau (dibentuk), latar depan adalah bahagian tersinter.

Rajah 1 Pencetus Pistol Titanium Suntikan Logam Dibuat oleh Mimest Spa, Itali

• Pemutar "Selamat dan Lengan".
Rotor "lengan keselamatan" tentera yang ditunjukkan dalam Rajah 2 digunakan dalam peranti letupan untuk aplikasi Jabatan Pertahanan AS. Bahagian keluli tahan karat 316L dihasilkan oleh pengacuan suntikan logam dengan ketumpatan 7.6 g/cm3. Sifat pentingnya termasuk kekuatan tegangan muktamad 75,000 psi, kekuatan hasil 25,000 psi, pemanjangan 50 peratus dan kekerasan 67 HRB.

Rajah 2 Pemutar selamat dan lengan dikeluarkan oleh FloMet LLC, Amerika Syarikat. (Foto ihsan MPIF)

Bentuk kompleks mempunyai banyak jejari luar dan permukaan bersudut. Sekurang-kurangnya dua belas ciri dan permukaan berfungsi dikawal secara geometri oleh ketumpuan, profil dan toleransi kedudukan sebenar.
Komponen dipasang ke dalam selongsong untuk menyediakan dua tahap keselamatan untuk peranti letupan. Bahagian MIM Pistol menggantikan tuangan mati zink yang sifat mekanikalnya akhirnya tidak cukup konsisten untuk lulus ujian kalis.

• Komponen Keselamatan Genggaman Pistol
Bahagian keselamatan pistol (Rajah 3) digunakan dalam pistol kaliber 45 jenis 1911 yang dihasilkan oleh Syarikat Pembuatan Colt Amerika. Bahagian keluli tahan karat MIM 17-4 PH kompleks yang dihasilkan mempunyai ketumpatan 7.6gcm³.

Rajah 3 Komponen keselamatan cengkaman sapu pistol yang dihasilkan oleh Megamet Solid Metals, Inc. dari Amerika Syarikat. (Foto ihsan MPIF)

Reka bentuk peningkatan komponen keselamatan cengkaman yang digunakan secara tradisional dalam tuangan pelaburan sebelum ini memerlukan pemesinan sekunder yang meluas. Selain meningkatkan produktiviti dan menghasilkan bahagian yang lebih seragam, beralih kepada proses MIM telah menghasilkan masa memimpin pelanggan yang lebih pendek dan penjimatan kos yang ketara.
Bahagian ini menjalankan beberapa fungsi: ia menghentikan picu daripada menembak, melindungi tukul daripada memukul atau mencederakan tangan penembak semasa kitaran pistol, dan berinteraksi dengan tapak tangan penembak untuk keselesaan. Colt menjalankan ujian kitaran 10,000 untuk mengesahkan bahagian tersebut.

ProduksiProcess
Serbuk tambah pengikat → pencampuran → granulasi → pengacuan suntikan → penyahgaraman (relau penyahikat MIM) → pensinteran (relau pensinteran MIM) → pemprosesan seterusnya → produk terbentuk. Dalam proses menghasilkan bahagian karbida bersimen MIM, pemilihan bahan dan kawalan operasi yang tidak betul dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian karbida bersimen, jadi bagaimana untuk mengelakkan kecacatan tersebut?
1. Pautan pemilihan serbuk. Metalurgi serbuk karbida bersimen MIM bukan sahaja perlu memenuhi keperluan asasnya seperti pengedaran saiz zarah dan saiz zarah, tetapi juga memerlukan serbuk ketulenan tinggi, dan serbuk dengan kekotoran tidak boleh dipilih. Jika serbuk mengandungi unsur-unsur seperti sulfur, fosforus, dan silikon, Bahan-bahan ini akan membentuk liang-liang semasa proses pensinteran, mengakibatkan kecacatan produk.
2. Pautan pengeluaran makanan. Serbuk karbida bersimen memerlukan pengikat yang sesuai semasa mencampurkan. Serbuk karbida bersimen dan pengikat dicampur sepenuhnya semasa mencampurkan. Suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pencampuran untuk mengelakkan volatilisasi dan pengagihan pengikat yang tidak sekata. , supaya bahan campuran mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik selepas dijadikan suapan, untuk mengelakkan kecacatan pada pautan seterusnya.
3. Pautan membentuk badan hijau. Ini juga merupakan pautan utama dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen. Untuk mengelakkan kecacatan produk, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kawalan munasabah suhu acuan, jumlah penyusuan, tekanan suntikan, tekanan pegangan, masa penahanan, kelajuan suntikan, dan lain-lain semasa proses suntikan, yang boleh berkesan Elakkan kecacatan suntikan badan hijau.
4. Degreasing pautan. Untuk penyahgris badan hijau karbida bersimen, dalam proses penyahgris, jika relau penyahgris memanaskan terlalu cepat, ia akan menyebabkan kecacatan retak pada bahagian karbida bersimen, dan kaedah penyahgris boleh dijalankan dengan meningkatkan suhu langkah demi langkah.
5. Pautan pensinteran. Karbida bersimen mempunyai ketumpatan tinggi, dan produk terdedah kepada ubah bentuk kerana gravitinya sendiri semasa pensinteran fasa cecair. Peranti sokongan yang sesuai boleh digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan pengecutan yang setanding boleh dipilih sebagai plat sokongan. Di samping itu, masa pensinteran fasa cecair hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin.

Sistem Pengesanan