Proses baru pengacuan suntikan logam mesti tahu: MIM

Proses baru pengacuan suntikan logam mesti tahu: MIM

1. Bahagian MIM ialah proses pemprosesan dan pengacuan logam

MIM (Metal injection moulding) ialah singkatan dari metal injection moulding. Ia adalah kaedah pengacuan untuk menyuntik campuran plastik serbuk logam dan pengikatnya ke dalam model. Ia adalah bentuk yang diperlukan dengan mencampurkan serbuk dan pengikat yang dipilih, kemudian menggiling campuran, dan kemudian membentuk suntikan.

2. Langkah Aliran Proses Bahagian MIM

Proses bahagian MIM menggabungkan fleksibiliti reka bentuk acuan suntikan dengan kekuatan tinggi dan integriti logam ketepatan untuk mencapai penyelesaian kos rendah untuk komponen geometri yang sangat kompleks. Proses bahagian MIM dibahagikan kepada empat langkah pemprosesan unik (pencampuran, pengacuan, penyahgris dan pensinteran) untuk merealisasikan pengeluaran bahagian dan komponen, dan menentukan sama ada rawatan permukaan diperlukan mengikut ciri produk

 

bancuh

 

Serbuk logam halus dicampur dengan pengikat termoplastik dan parafin dalam perkadaran yang tepat. Proses pencampuran dijalankan dalam peralatan pencampuran khas dan dipanaskan pada suhu tertentu untuk mencairkan pelekat. Dalam kebanyakan kes, pencampuran mekanikal digunakan sehingga zarah serbuk logam disalut secara seragam dengan pelekat dan disejukkan untuk membentuk butiran (dipanggil bahan mentah), yang boleh disuntik ke dalam rongga acuan.

 

membentuk

 

Peralatan dan teknologi pengacuan suntikan adalah serupa dengan pengacuan suntikan. Bahan mentah berbutir dimasukkan ke dalam mesin untuk dipanaskan dan disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Bahagian hijau terbentuk dan dirobohkan selepas disejukkan. Keseluruhan proses di atas boleh dijalankan hanya apabila pengikat dicairkan (bercantum sepenuhnya dengan serbuk logam) pada kira-kira 200 darjah C. Acuan boleh direka bentuk sebagai rongga berbilang untuk meningkatkan produktiviti. Pengecutan bahagian logam semasa pensinteran hendaklah dipertimbangkan dalam reka bentuk saiz rongga acuan. Perubahan pengecutan setiap bahan adalah tepat dan diketahui.

 

Degrease

 

Degreasing ialah proses mengeluarkan bahan pengikat daripada bahagian yang dibentuk. Proses ini biasanya diselesaikan dalam beberapa langkah. Kebanyakan pengikat dikeluarkan sebelum pensinteran, dan bahagian sisa boleh menyokong bahagian untuk memasuki relau pensinteran.

Penyahgris boleh dilakukan dengan pelbagai kaedah, paling biasa pengekstrakan pelarut. Bahagian nyahgris adalah separuh telap, dan pengikat sisa mudah meruap semasa pensinteran.

 

sinter

 

Bahagian yang dinyahcairkan dimasukkan ke dalam relau terkawal suhu tinggi dan tekanan tinggi. Komponen dipanaskan perlahan-lahan di bawah perlindungan gas untuk mengeluarkan sisa pelekat. Selepas pelekat dikeluarkan sepenuhnya, bahagian itu akan dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi, dan jurang antara zarah akan hilang disebabkan oleh gabungan zarah. Komponen ini dikecilkan mengikut saiz reka bentuknya dan diubah menjadi pepejal padat. Bagi kebanyakan bahan, ketumpatan pensinteran biasa secara teorinya lebih besar daripada 97 peratus . Ketumpatan pensinteran yang tinggi menjadikan prestasi produk serupa dengan bahan penempaan.

 

rawatan permukaan

 

Mengikut keperluan khusus, sesetengah bahagian mungkin memerlukan rawatan permukaan selepas pensinteran. Rawatan haba boleh meningkatkan sifat fizikal logam. Elektroplating dan salutan boleh digunakan pada bahan berketumpatan tinggi. Sediakan rawatan kimpalan atau penyejukan

 

teknologi.

 

Proses persembahan video:

3. Produk bahagian MIM biasanya mempunyai ciri-ciri berikut

 

kerumitan

Seperti pengacuan suntikan, bahagian MIM tidak mempunyai sekatan pada reka bentuk bentuk. Oleh kerana bahagian MIM ialah proses pengacuan, ciri produk tambahan tidak akan meningkatkan kos, yang menjadikan MIM cara yang ideal untuk menggabungkan bahagian bebas ke dalam produk berbilang fungsi. Peraturan reka bentuk bahagian MIM sangat dekat dengan pengacuan suntikan, jadi ia boleh digunakan untuk hampir semua produk.

 

Ketepatan

Reka bentuk rujukan untuk ketepatan pembentukan bersih bahagian MIM biasanya ± {{0}}.5 peratus daripada saiz. Pembentukan bersih beberapa ciri boleh mencapai ± 0.3 peratus. Seperti teknologi lain, semakin tinggi keperluan ketepatan, semakin tinggi kosnya. Oleh itu, adalah digalakkan untuk melonggarkan secara sederhana keperluan toleransi apabila kualiti membenarkan. Toleransi yang tidak dapat dicapai oleh satu pembentukan bahagian MIM boleh direalisasikan dengan rawatan permukaan.

 

Berat dan dimensi

Bahagian MIM amat sesuai untuk bahagian yang beratnya kurang daripada 100g, dan kurang daripada 50g adalah yang paling menjimatkan. Walau bagaimanapun, bahagian seberat sehingga 250 gram juga boleh dikendalikan. Kos utama proses bahagian MIM adalah bahan mentah, jadi bahagian MIM boleh mengurangkan berat bahagian sebanyak mungkin melalui teknologi baharu. Seperti produk plastik, berat bahagian boleh dikurangkan melalui teras dan pendakap tanpa menjejaskan integriti produk. Bahagian MIM adalah luar biasa dari segi komponen kecil dan mikro, dan ia boleh dilaksanakan untuk berat kurang daripada 0.1 g. Berat bukan faktor pengehad, dan produk yang lebih panjang daripada 250mm juga boleh diproses.

 

Kenipisan

Ketebalan dinding kurang daripada 6mm paling sesuai untuk MIM. Dinding luar yang lebih tebal juga boleh diterima, tetapi kos akan meningkat disebabkan oleh masa pemprosesan yang lama dan bahan tambahan. Di samping itu, dinding yang sangat nipis kurang daripada 0.5 mm juga boleh direalisasikan untuk MIM, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk reka bentuk

 

hasil

Alat ganti MIM adalah proses yang sangat fleksibel, dan permintaan tahunan dari ribuan hingga jutaan pengeluaran boleh direalisasikan dengan sangat ekonomi. Seperti tuangan dan bahagian acuan suntikan, bahagian MIM memerlukan pelanggan melabur dalam kos acuan dan alat, jadi untuk produk kelompok kecil, anggaran kos biasanya terjejas.

 

bahan mentah

Bahagian MIM boleh mengendalikan banyak bahan, termasuk ferroaloi, aloi super, aloi titanium, aloi kuprum, logam refraktori, aloi keras, seramik dan komposit matriks logam. Walaupun aloi bukan ferus aluminium dan tembaga boleh dilaksanakan secara teknikal, ia biasanya dirawat dengan kaedah lain yang lebih menjimatkan, seperti tuangan atau pemesinan.

 

4. Panduan reka bentuk bahagian MIM

Alat ganti MIM digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti kereta, perubatan, elektronik, industri dan penggunaan. Produk termasuk alat ganti kereta, peralatan aeroangkasa, telefon bimbit, instrumen pergigian, radiator elektronik dan pembungkusan tertutup, perkakasan penyambung elektronik, alat industri, penyambung gentian optik, sistem semburan, pemacu cakera, peralatan perubatan, alat elektrik pegang tangan, instrumen pembedahan, dan peralatan sukan.

 

Kata kunci: Suntikan MIM aksesori peranti perubatan serbuk logam acuan suntikan serbuk metalurgi Aplikasi MIM Proses MIM Shenzhen MIM