Bagaimana untuk membaiki kecacatan bahagian karbida pengacuan serbuk logam?

Bagaimana untuk membaiki kecacatan bahagian karbida pengacuan serbuk logam?

Proses pengeluaran komponen karbida adalah komposit pada mulanya. Ia adalah gabungan serbuk logam campuran dan agen. Ia mempunyai keupayaan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi dalam persekitaran terkawal. Walau bagaimanapun, terdapat kecacatan dalam pengeluaran komponen karbida, dan langkah-langkah yang baik harus diambil untuk menyelesaikannya.

1. Pautan pemilihan serbuk. Di samping memenuhi keperluan asas pengedaran saiz zarah dan saiz zarah, serbuk karbida bersimen mempunyai ketulenan yang tinggi dan tidak boleh menggunakan serbuk dan kekotoran. Apabila sulfur, fosforus, silikon dan unsur-unsur lain dicampur dalam serbuk, bahan-bahan ini akan menghasilkan liang dan kecacatan pada produk.

2. Pengeluaran makanan. Apabila mencampurkan serbuk karbida bersimen, pelekat yang sesuai diperlukan. Serbuk karbida bersimen dan pelekat hendaklah dicampur sepenuhnya. Semasa proses pencampuran, suhu hendaklah dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kemeruapan dan pengagihan pelekat yang tidak sekata, supaya bekalan campuran mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik dan mengelakkan kecacatan pada pautan masa depan.

3. Bentuk pautan hijau. Ini juga merupakan bahagian penting dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen, untuk mengelakkan kecacatan produk, dan untuk mengawal suhu acuan, isipadu bekalan, tekanan suntikan, tekanan, masa tekanan, kelajuan suntikan, dan lain-lain secara munasabah untuk mengelakkan kecacatan hijau dengan berkesan. dalam suntikan.

4. Lupakan perbualan. Penyahgaraman karbida. Semasa proses penyahgris, kelajuan pemanasan terlalu cepat relau penyahgris akan menyebabkan kecacatan karbida pada bahagian-bahagiannya. Kaedah meningkatkan suhu secara beransur-ansur dan nyahgris boleh diguna pakai.

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam ini membolehkan pengeluar menggabungkan beberapa peringkat dan perniagaan ke dalam satu proses, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dan masa penghantaran. Pada masa yang sama, disebabkan oleh pembuatan bahagian pengacuan suntikan serbuk, berat bersih mengurangkan pembaziran bahan dan kos yang berkaitan.