Cara Mereka Bentuk Bahagian Metalurgi Serbuk, Lebih Jimat Kos

Cara Mereka Bentuk Bahagian Metalurgi Serbuk, Lebih Jimat Kos

Berbanding dengan proses lain, produk P/M mempunyai kelebihan yang jelas dalam pengeluaran kelompok, tetapi ramai pelanggan tidak tahu cara mereka bentuk bahagian P/M. Seterusnya, Qinhuangdao Zhongwei Precision akan memperkenalkan secara ringkas cara mereka bentukbahagian metalurgi serbuk, yang lebih menjimatkan kos.

Apabila membuat bahagian struktur daripada serbuk logam dengan proses menekan/pensinteran, untuk mendapatkan ketumpatan bahan yang memuaskan dan sifat mekanikal, adalah perlu untuk menekan dan membentuk bahagian di bawah tekanan yang diberikan, jadi saiz sebenar bahagian adalah besar. Ia terutamanya dikawal oleh kapasiti akhbar yang digunakan. Luas unjuran bahagian metalurgi serbuk yang paling padat ialah 3.23 〜 16100mm2, dan panjang sepanjang arah menekan ialah 0.8 hingga 152mm ². 8〜152mm ². Bagi bahagian yang lebih panjang dalam arah menekan, ketumpatan sepanjang bahagian adalah berbeza.

metalurgi serbuk

Bentuk yang mudah dihasilkan oleh metalurgi serbuk adalah bentuk dengan saiz yang sama dalam arah penyemperitan. Gear dan gear tidak teratur termasuk dalam kategori ini. Untuk bahagian yang mempunyai lubang tembus dalam arah menekan, lubang itu dibentuk dengan mandrel. Secara umumnya, adalah menjimatkan untuk membuat lubang bulat kerana ia boleh dibentuk dengan mandrel bulat. Walau bagaimanapun, untuk mengeluarkan lubang dalam bentuk lain, kos pembuatan acuan mesti dinaikkan.

Apabila membentuk bahagian P/M meja kerja berbilang dengan dadu, setiap meja kerja bahagian mesti ditekan secara berasingan dan dibentuk oleh acuan penebuk atas dan bawah bebas. Untuk menjadikan ketumpatan bahagian pada berbilang meja kerja seragam, masa menekan pengecapan die hendaklah sama dengan bilangan meja kerja membentuk bahagian. Sekiranya pembuatan acuan adalah kompleks atau mahal, untuk mengurangkan kos pembuatan acuan dan mengelakkan masalah yang menjejaskan kualiti bahagian yang dibentuk, bilangan jadual bahagian yang terbentuk secara langsung dapat dikurangkan. Baki meja kerja boleh dipotong dan dimesin semasa proses pembentukan/dimesin pada bahagian tersinter.

Jika panjang alur di bahagian atas atau bawah tidak melebihi 1/4 daripada panjang bahagian, ia boleh terus ditekan dan dibentuk tanpa setem die berasingan. Jika tidak, ia mesti ditekan untuk membentuk tindakan tebukan berbilang mod. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-4. Jika ketinggian bos pada muka hujung dan muka bawah bahagian tidak melebihi 15 peratus daripada jumlah panjang bahagian, ia boleh terus ditekan dan dibentuk tanpa die tambahan. Alur dan bos pada komponen struktur ini terbentuk melalui muka akhir yang dibentuk dengan pengecapan.

Secara ringkasnya, bentuk dan saiz bahagian metalurgi serbuk berbeza sedikit, dan kosnya juga berbeza. Oleh itu, kos boleh dikurangkan dengan memudahkan bahagian metalurgi serbuk sebanyak mungkin di bawah syarat memuaskan penggunaan