Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengecutan MIM dalam Pengacuan Suntikan Serbuk Logam

Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan untuk pengacuan suntikan serbuk logam, sebagai tambahan kepada pemilihan dan pengubahsuaian bahan yang betul, Bahan Baharu Guangdong Dahong percaya bahawa adalah sangat penting untuk memilih keadaan dengan betul dan menganalisis secara munasabah hubungan antara pengecutan dan pengeluaran, terutamanya pengecutan, yang serius menjejaskan kualiti. Kadar pengecutan terutamanya dipengaruhi oleh banyak faktor. Bahan Baharu Dahong secara amnya membahagikan faktor yang mempengaruhi kadar pengecutan acuan suntikan serbuk logam kepada aspek berikut:

1. Tekanan resin: ia mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan acuan suntikan serbuk logam. Jika tekanan resin besar, pengecutan akan menjadi lebih kecil, dan saiz produk bahan MIM akan lebih besar. Pengeluar acuan suntikan serbuk logam telah mendapati bahawa walaupun dalam rongga pemeriksaan olok-olok yang sama, tekanan resin berbeza mengikut bentuk produk, jadi terdapat perbezaan dalam pengecutan. Dalam kes acuan berbilang rongga, tekanan resin dalam setiap rongga cenderung berbeza, mengakibatkan pengecutan yang berbeza bagi setiap rongga.

2. Suhu acuan: sama ada resin bukan kristal atau resin kristal, jika suhu acuan tinggi, pengecutan akan meningkat. Suhu cetakan Bahan Baharu Dahong hendaklah dikekalkan pada suhu tertentu semasa pembentukan ketepatan. Pakar teknikal MIM mengingatkan semua orang untuk memberi perhatian kepada reka bentuk litar penyejukan semasa mereka bentuk acuan.

3. Kawasan keratan pintu: Secara umumnya, apabila kawasan keratan pintu diubah, pengecutan juga berubah. Pengecutan berkurangan dengan peningkatan saiz pintu, yang berkaitan dengan kecairan resin.

4. Ketebalan dinding produk: ketebalan dinding produk juga mempengaruhi hasil. Semasa pengacuan suntikan serbuk logam, Bahan Baru Dahong mendapati bahawa untuk resin amorf, kerana resin mempunyai pengaruh yang berbeza pada kadar pengecutan ketebalan dinding, kadar pengecutan juga besar apabila ketebalan dinding besar, jika tidak, kadar pengecutan menjadi lebih kecil. Untuk resin kristal, perubahan ketebalan dinding harus dielakkan. Dalam kes acuan berbilang rongga, jika ketebalan dinding rongga berbeza, pengecutan juga akan berbeza.

5. Mengukuhkan kandungan bahan: apabila menggunakan resin bertetulang gentian kaca, lebih banyak gentian kaca ditambah, lebih kecil kadar pengecutan. Kadar pengecutan acuan suntikan serbuk logam dalam arah aliran adalah lebih kecil daripada kadar pengecutan mendatar. Perbezaan antara Bahan Baru Dahong dan resin adalah besar. Untuk mengelakkan herotan dan warpage, kami mengingatkan anda untuk mempertimbangkan bentuk pagar, kedudukan pagar dan nombor pagar.

Ini adalah faktor yang mempengaruhi pengecutan acuan suntikan serbuk logam. Saya harap pengenalan faktor-faktor ini dapat membantu anda mengelakkan masalah pengecutan yang disebabkan oleh masalah ini semasa pengacuan suntikan serbuk logam. Jika anda mempunyai masalah lain, sila datang untuk berunding dengan pasukan teknikal Bahan Baharu Dahong!

Dengan peningkatan berterusan keperluan ketepatan untuk pengacuan suntikan serbuk logam, sebagai tambahan kepada pemilihan dan pengubahsuaian bahan yang betul, Bahan Baharu Guangdong Dahong percaya bahawa adalah sangat penting untuk memilih keadaan dengan betul dan menganalisis secara munasabah hubungan antara pengecutan dan pengeluaran, terutamanya pengecutan, yang serius menjejaskan kualiti. Kadar pengecutan terutamanya dipengaruhi oleh banyak faktor. Bahan Baharu Dahong secara amnya membahagikan faktor yang mempengaruhi kadar pengecutan acuan suntikan serbuk logam kepada aspek berikut:

1. Tekanan resin: ia mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan acuan suntikan serbuk logam. Jika tekanan resin besar, pengecutan akan menjadi lebih kecil, dan saiz produk bahan MIM akan lebih besar. Pengeluar acuan suntikan serbuk logam telah mendapati bahawa walaupun dalam rongga pemeriksaan olok-olok yang sama, tekanan resin berbeza mengikut bentuk produk, jadi terdapat perbezaan dalam pengecutan. Dalam kes acuan berbilang rongga, tekanan resin dalam setiap rongga cenderung berbeza, mengakibatkan pengecutan yang berbeza bagi setiap rongga.

2. Suhu acuan: sama ada resin bukan kristal atau resin kristal, jika suhu acuan tinggi, pengecutan akan meningkat. Suhu cetakan Bahan Baharu Dahong hendaklah dikekalkan pada suhu tertentu semasa pembentukan ketepatan. Pakar teknikal MIM mengingatkan semua orang untuk memberi perhatian kepada reka bentuk litar penyejukan semasa mereka bentuk acuan.

3. Kawasan keratan pintu: Secara umumnya, apabila kawasan keratan pintu diubah, pengecutan juga berubah. Pengecutan berkurangan dengan peningkatan saiz pintu, yang berkaitan dengan kecairan resin.

4. Ketebalan dinding produk: ketebalan dinding produk juga mempengaruhi hasil. Semasa pengacuan suntikan serbuk logam, Bahan Baru Dahong mendapati bahawa untuk resin amorf, kerana resin mempunyai pengaruh yang berbeza pada kadar pengecutan ketebalan dinding, kadar pengecutan juga besar apabila ketebalan dinding besar, jika tidak, kadar pengecutan menjadi lebih kecil. Untuk resin kristal, perubahan ketebalan dinding harus dielakkan. Dalam kes acuan berbilang rongga, jika ketebalan dinding rongga berbeza, pengecutan juga akan berbeza.

5. Mengukuhkan kandungan bahan: apabila menggunakan resin bertetulang gentian kaca, lebih banyak gentian kaca ditambah, lebih kecil kadar pengecutan. Kadar pengecutan acuan suntikan serbuk logam dalam arah aliran adalah lebih kecil daripada kadar pengecutan mendatar. Perbezaan antara Bahan Baru Dahong dan resin adalah besar. Untuk mengelakkan herotan dan warpage, kami mengingatkan anda untuk mempertimbangkan bentuk pagar, kedudukan pagar dan nombor pagar.

Ini adalah faktor yang mempengaruhi pengecutan acuan suntikan serbuk logam. Saya harap pengenalan faktor-faktor ini dapat membantu anda mengelakkan masalah pengecutan yang disebabkan oleh masalah ini semasa pengacuan suntikan serbuk logam. Jika anda mempunyai masalah lain, sila datang untuk berunding dengan pasukan teknikal Bahan Baharu Dahong!