Analisis Kos dan Kawalan Kesukaran Pengacuan Suntikan Logam (MIM)

Analisis Kos dan Kawalan Kesukaran Pengacuan Suntikan Logam (MIM)

peralatan bahagian MIM

Mengikut aliran proses pemprosesan MIM, peralatan yang terlibat dalam MIM termasuk mesin bersepadu pencampuran dan granulasi, mesin pengacuan suntikan khas MIM, relau penyahgris, relau pensinteran, peralatan pengesanan berbilang dan pemprosesan sekunder, dsb.

Koleksi Lengkap Penyelesaian Pengacuan Suntikan Logam (MIM).

1. Analisis Kos Semua Proses dalam Proses Pengilangan Penuh Bahagian MIM

Bahan yang digunakan untuk MIM terutamanya termasuk: aloi Fe, aloi Fe Ni, keluli tahan karat, aloi W, aloi Ti, aloi Si Fe, aloi keras, aloi magnet kekal, alumina, silikon nitrida, zirkonia dan bahan seramik lain.

Proses pemprosesan MIM adalah panjang dan terdapat banyak bahan yang boleh diproses. Dalam pengeluaran sebenar, jika kita dapat mengetahui proses mana yang mempunyai kos tertinggi melalui analisis saintifik, dan menumpukan pada penambahbaikan proses ini untuk meningkatkan kecekapan dan hasil, kita boleh meningkatkan keuntungan dengan berkesan, sekali gus meningkatkan daya saing perusahaan itu sendiri. Terutamanya dalam situasi semasa ekonomi China yang memasuki normal baharu, ia amat penting bagi perusahaan.

Untuk bahan keras dan rapuh yang sukar dipotong, atau bahagian dengan geometri kompleks dan pengasingan atau pencemaran bahan mentah semasa penuangan, proses MIM boleh menjimatkan kos dengan banyak.

Orang dalam industri MIM tahu bahawa, secara amnya, penyahgris, pengacuan suntikan dan kehilangan acuan adalah tiga tempat dengan kos rendah, dan ketiga-tiga tempat bersama-sama hanya 10 peratus ~15 peratus daripada jumlah keseluruhan, kurang daripada 1/3 daripada pasca- rawatan! (Sudah tentu, akan ada perbezaan yang berbeza mengikut produk yang berbeza.).

2. Proses Pemakaian Bahagian MIM

(1) Alat ganti kereta: bahagian untuk beg udara, kunci kereta, tali pinggang keselamatan, sistem pengangkat pintu kereta, pinion, bahagian kecil untuk sistem penghawa dingin kereta, rak dalam sistem brek, bahagian kecil untuk sensor dalam sistem bekalan minyak;

(2) Bahagian ketenteraan: bahagian pistol, bahagian bom, bahagian fius;

(3) Industri komputer dan IT: seperti kaset telefon bimbit, struktur telefon bimbit, bahagian pencetak, teras magnet, pin penyerang, bahagian pemacu, palam seramik komunikasi optik;

(4) Alat: seperti mata gerudi, kepala pemotong, muncung, pemotong pengilangan lingkaran, alat pneumatik, bahagian untuk peralatan memancing, dll;

(5) Perkakas rumah: seperti kotak jam tangan, rantai jam tangan, berus gigi elektrik, gunting, kepala bola golf, pautan rantai barang kemas, kepala pisau dan bahagian lain;

(6) Bahagian jentera perubatan: seperti rangka ortopedik pergigian, gunting, pinset;

(7) Bahagian elektrik: motor mikro dan sensor;

(8) Bahagian mekanikal: seperti mesin tekstil, mesin pengelim, bahagian jentera pejabat, dll.

Koleksi Lengkap Penyelesaian Pengacuan Suntikan Logam (MIM).

3. Kesukaran bahagian MIM

(1) Kawal ketepatan dimensi bahagian

Ketepatan bahagian acuan suntikan logam masih berada pada jarak tertentu daripada kaedah metalurgi serbuk tradisional. Masih terdapat ruang untuk penambahbaikan dalam ketepatan, terutamanya melalui kawalan proses halus, kadangkala pemprosesan sekunder, seperti pemesinan, rawatan haba dan penggilap.

(2) Mengurangkan kos pengeluaran

Kos dijimatkan dengan mengoptimumkan proses pengeluaran, menyeragamkan operasi dan mengitar semula sisa.

4. Hala tuju pembangunan masa depan MIM

Walaupun MIM semakin menarik perhatian, skalanya masih lemah berbanding dengan teknologi pemprosesan tradisional, dan ia mempunyai potensi pembangunan yang besar. Industri MIM baharu juga memerlukan kami mengambil beberapa siri usaha untuk membangunkannya dengan merumuskan piawaian industri, mempercepatkan perindustrian, meningkatkan kualiti pengamal, membangunkan peralatan dan memenangi pelanggan.

(1) Pengembangan pelbagai arah sistem bahan

Teknologi pengacuan suntikan adalah teknologi pembentukan bentuk bersih yang ideal, yang boleh dibentuk secara ekonomi, hampir dengan bentuk yang diperlukan akhir, dan memerlukan sedikit atau tiada pemprosesan berikutnya selepas pensinteran. Dalam pengeluaran seramik ketepatan, ia digunakan terutamanya untuk karbida, seramik logam, seramik bukan logam bukan organik, seramik oksida, sebatian antara logam, dll.

(2) Kepelbagaian pengikat dan pendekatan pelbagai teknologi penyahgris

Banyak sistem pelekat berasaskan selulosa asetat, polimer polietilena glikol, polimer akrilik dan agar-agar telah dibangunkan dan digunakan lagi. Teknologi nyahyah haba berbantukan komputer, teknologi nyahyah pelarut, teknologi nyahyah pemangkin, teknologi pengeringan beku dan teknologi pengeringan dibantu gelombang mikro semuanya digunakan dalam penyelidikan nyahgris pengikat.

(3) Peralatan kawalan yang lebih maju dan tepat

Penyelidikan mesin pengacuan suntikan kawalan ketepatan komputer dan sistem pemantauan dan kawalan kualiti dalam talian yang berkaitan dan pembangunan teknologi peralatan utama penyahgris berbantukan komputer adalah hala tuju utama perhatian pada masa kini dan akan datang. Peralatan membentuk, seperti mesin pengacuan suntikan segerak serbuk, menggunakan mesin pengacuan suntikan mudah berganda yang terkawal dan diselaraskan untuk menghasilkan bahagian komposit.

(4) Dari segi industri, adalah perlu untuk membentuk rantaian industri yang berkaitan dan memupuk industri secara intensif.

Hanya dengan memahami sepenuhnya keupayaan teknologi dan kejuruteraan serta membentuk rantaian industri ekologi, kita boleh menentang risiko dan mempercepatkan pembangunan.