Analisis kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan serbuk logam

Analisis kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan serbuk logam

Pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) adalah sejenis campuran plastik pengikat dan serbuk logam yang dicampur ke dalam kaedah proses pengacuan suntikan acuan tertentu, adalah gabungan metalurgi serbuk dan pembangunan pengacuan suntikan polimer teknologi pengacuan baru. Terutamanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kecil, bentuk kompleks dan sejumlah besar produk logam, terutamanya struktur kompleks, isipadu kecil, keperluan khas bahagian logam yang berhati-hati, sukar untuk menggunakan pemprosesan tradisional bermakna kos pemprosesan dan pemprosesan adalah tinggi, pengacuan suntikan serbuk logam boleh mengurangkan kos pemprosesan.

Proses pengeluaran produk pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) ialah: serbuk campur pengikat pencampuran granulasi pengacuan suntikan penyahgris (relau penyahgris MIM) pensinteran (relau pensinteran MIM) rawatan susulan produk yang dibentuk. Dalam proses menghasilkan bahagian karbida bersimen MIM, pemilihan bahan yang tidak betul dan kawalan operasi mana-mana pautan boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian karbida bersimen, jadi bagaimana untuk mengelakkan kecacatan ini?

1, pautan pemilihan serbuk. Metalurgi serbuk karbida MIM sebagai tambahan untuk memenuhi pengedaran saiz zarahnya, saiz zarah dan keperluan asas lain, tetapi juga memerlukan ketulenan serbuk yang tinggi, tidak boleh menggunakan serbuk dengan kekotoran, jika serbuk itu termasuk dalam sulfur, fosforus, silikon dan unsur-unsur lain, proses pensinteran bahan-bahan ini akan membentuk liang, mengakibatkan kecacatan produk.

2, memberi makan pautan pengeluaran. Serbuk karbida bersimen dalam pencampuran memerlukan pengikat yang sesuai, mencampurkan serbuk karbida bersimen dan pengikat bercampur sepenuhnya, proses pencampuran mesti dikawal dengan ketat suhu, untuk mengelakkan pengikat yang tidak menentu dan pengagihan keadaan yang tidak sekata, supaya campuran yang diperbuat daripada pemakanan mempunyai reologi yang baik sifat dan nilai kelikatan, untuk mengelakkan kecacatan pada masa hadapan.

3, membentuk pautan hijau. Ini juga merupakan pautan utama dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen, untuk mengelakkan kecacatan produk, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kawalan munasabah suhu acuan, jumlah pemakanan, tekanan suntikan, tekanan pegangan tekanan, masa pegangan tekanan, kelajuan suntikan, dan lain-lain, dalam proses suntikan, berkesan boleh mengelakkan kecacatan bilet hijau suntikan.

4. Degreasing pautan. Dalam proses penyahgris, jika suhu relau penyahgris terlalu cepat, ia akan menyebabkan keretakan pada bahagian karbida bersimen, dan kaedah kenaikan suhu langkah demi langkah boleh digunakan untuk penyahgris.

5, pautan pensinteran. Ketumpatan tungsten karbida adalah besar, pensinteran fasa cecair kerana gravitinya sendiri, produk mudah untuk menghasilkan ubah bentuk. Peranti sokongan yang sesuai boleh digunakan, dan bahan dengan pengecutan setanding boleh dipilih sebagai plat sokongan untuk produk yang lebih besar, dan masa pensinteran fasa cecair harus dipendekkan sebanyak mungkin.

Bahagian suntikan serbuk logam kecacatan biasa adalah seperti berikut.

1, underinjection: Underinjection merujuk kepada tekanan mesin pengacuan suntikan yang tidak mencukupi yang digunakan atau ketidakstabilan bahan suntikan yang digunakan dan faktor lain yang disebabkan oleh bahan gagal mengisi keseluruhan rongga acuan, sehingga produk suntikan tidak lengkap. Sebab untuk underinjection adalah aliran bahan yang lemah, ketebalan dinding yang terlalu kecil, suhu acuan yang terlalu rendah dan masa suntikan yang terlalu singkat, yang boleh diselesaikan dengan memperbaiki aliran bahan atau menukar bahan, meningkatkan ketebalan dinding, meningkatkan suhu acuan, meningkatkan tekanan suntikan dan memanjangkan suntikan masa.

2, tanda kimpalan: bahan dibahagikan kepada beberapa helai aliran bahan dalam rongga semasa proses suntikan dan kemudian dicantumkan bersama, dan mungkin terdapat jejak linear di persimpangan, iaitu, tanda kimpalan, menjejaskan kualiti penampilan dan juga mekanikal. kekuatan produk. Sebab-sebab pembentukan tanda kimpalan adalah tekanan suntikan terlalu rendah, kelajuan suntikan terlalu perlahan, suhu suapan terlalu rendah dan aliran suapan terlalu banyak, yang boleh diselesaikan dengan meningkatkan tekanan suntikan, mempercepatkan kelajuan suntikan, meningkatkan suhu suapan dan suhu mati dan mengurangkan aliran pecah dengan sewajarnya.

3. Poket udara. Semasa proses suntikan, udara dalam rongga acuan terlalu lewat untuk dilepaskan, dan tertutup oleh bahan atau dimampatkan ke dinding dalaman acuan untuk membentuk poket udara, menyebabkan permukaan produk kurang terisi, menjejaskan penampilan. kualiti dan juga kekuatan mekanikal produk. Titik utama untuk membentuk lubang udara adalah ekzos yang buruk, kedudukan pintu yang tidak betul, kelajuan suntikan yang terlalu cepat dan perubahan ketebalan produk yang berlebihan. Langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk menambah atau mendalamkan lubang ekzos, menukar kedudukan pintu, memperlahankan kelajuan suntikan dengan sewajarnya, memanjangkan masa penahanan tekanan dan mengelakkan perubahan drastik ketebalan produk.

4. Ubah bentuk. Ubah bentuk merujuk kepada lenturan atau herotan produk acuan selepas penyejukan, yang secara langsung menjejaskan penampilan dan ketepatan dimensi produk, malah menyebabkan produk dibuang. Punca-punca ubah bentuk ialah penyejukan produk yang tidak sekata, topping produk yang terlalu panas dan pramatang, struktur produk yang terlalu nipis dan tidak munasabah dan tekanan baki di dalam produk, yang boleh diselesaikan dengan langkah-langkah yang sepadan seperti penyejukan seragam acuan. saluran, memanjangkan masa menahan tekanan dan mengeluarkan produk tepat pada masanya, meningkatkan ketebalan dinding dan reka bentuk struktur produk dan memperbaiki keadaan pembentukan.

Pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) boleh membentuk bentuk kompleks produk karbida bersimen, dengan masalah kawalan kecacatan, peningkatan beransur-ansur teknologi MIM, supaya penggunaan karbida bersimen secara beransur-ansur berkembang, sangat menggalakkan pembangunan keseluruhan industri karbida bersimen .