
Tungsten-kobalt Aloi Injap Tempat Duduk PM Bahagian Tersinter
Aloi tungsten-kobalt dinyatakan dalam bahasa Inggeris sebagai aloi keras WC-Co dan aloi tungsten-kobalt juga dipanggil karbida bersimen tungsten karbida-kobalt. Karbida bersimen yang terdiri daripada tungsten karbida dan kobalt logam. Menurut kandungan kobalt, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kobalt tinggi (20 peratus ~ 30 peratus), kobalt sederhana (10 peratus ~ 15 peratus), dan kobalt rendah (3 peratus ~ 8 peratus); mengikut saiz butiran WC, ia boleh dibahagikan kepada mikrokristalin Terdapat empat jenis aloi: bijirin, bijirin halus, bijian sederhana dan bijirin kasar; mengikut penggunaannya, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: alat pemotong tungsten, alat perlombongan, dan alat tahan haus.
pengenalan produk
|
Bahagian tersinter PM kerusi injap aloi tungsten-kobalt |
||||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|||
|
Metalurgi serbuk kerusi injap aloi tungsten-kobalt |
karbida |
Penekan metalurgi serbuk |
1680 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
|||||||
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
||||
|
Kekasaran 1-5μm |
(±{{0}}}.1 peratus -±0.5 peratus ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Mengikut keperluan pelanggan |
0.03g-400g) |
||||
Aloi tungsten-kobalt dinyatakan dalam bahasa Inggeris sebagai aloi keras WC-Co dan aloi tungsten-kobalt juga dipanggil karbida bersimen tungsten karbida-kobalt. Karbida bersimen yang terdiri daripada tungsten karbida dan kobalt logam. Menurut kandungan kobalt, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kobalt tinggi (20 peratus ~ 30 peratus), kobalt sederhana (10 peratus ~ 15 peratus), dan kobalt rendah (3 peratus ~ 8 peratus); mengikut saiz butiran WC, ia boleh dibahagikan kepada mikrokristalin Terdapat empat jenis aloi: bijirin, bijirin halus, bijian sederhana dan bijirin kasar; mengikut penggunaannya, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: alat pemotong tungsten, alat perlombongan, dan alat tahan haus.
Prestasi aloi tungsten-kobalt adalah berkaitan dengan komposisi aloi, struktur, dan proses pembuatan. Antara faktor yang paling penting ialah: komposisi dan kandungan logam ikatan. Aloi tungsten-kobalt ialah serbuk sebatian logam tahan api berkekerasan tinggi, yang dipadatkan dan disinter dengan logam seperti kobalt atau nikel sebagai pengikat. Karbida di dalamnya lebih keras dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Dalam industri, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi sukar untuk memotong bahan kekerasan tinggi, seperti keluli keras atau bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi. Alat keluli berkelajuan tinggi memotong logam ferus am. Disebabkan oleh had rintangan haba, kelajuan pemotongan dan kecekapan pengeluaran mereka masih pada tahap yang rendah. Oleh itu, kemunculan bahan alat pemotong aloi tungsten-kobalt telah membawa lonjakan dalam kecekapan pengeluaran pemotongan.
Oleh kerana kekuatan lenturnya yang tinggi, kekuatan mampatan, keliatan hentaman, modulus keanjalan, dan pekali pengembangan haba yang kecil, aloi tungsten-kobalt ialah jenis karbida bersimen yang terbesar dan paling banyak digunakan. Secara amnya, kekuatan lentur dan keliatan patah aloi tungsten-kobalt meningkat dengan peningkatan kandungan kobalt, manakala kekerasan berkurangan. Penampilan salutan aloi tungsten-kobalt adalah hampir dengan salutan kromium, dan penyebaran dan liputan penyelesaian penyaduran adalah baik. Melalui ujian, pengaruh natrium tungstate, kobalt sulfat, aditif, ketumpatan arus, dan nilai pH pada kandungan tungsten dan prestasi salutan, didapati bahawa aloi tungsten-kobalt mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, dan rintangan haus, Bahagian tersinter PM kerusi injap aloi tungsten-kobalt boleh digunakan sebagai alat untuk memproses besi tuang, logam bukan ferus, bukan logam, aloi tahan haba, aloi titanium, 1 dan keluli tahan karat, dsb., dan juga boleh digunakan sebagai acuan sambungan, bahagian tahan haus, acuan pengecap dan gerudi.
Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan


Hantar pertanyaan









