Trak tayar anti - skid spikes jx66-h25 bahagian suntikan logam

Terdapat banyak jenis anti - pancang skid, termasuk anti - kasut skid dan tayar kereta.

Siri 6.5 - 1 adalah sejagat untuk kasut anti-skid.

Terdapat banyak jenis tayar salji anti - spid spikes. Kepala Flat Anti - Spid Spikes universal untuk tayar berlubang adalah siri 8-1, siri 9-1, siri 12-1, siri 8-11-2, siri 9-11-2, dan lain-lain.

Anti - beralih berulir untuk tayar berlubang lengkap dalam siri seperti standard berulir anti - spid spikes, spikes spikes berulir besar {{2}

Perbezaan antara pengacuan suntikan logam dan proses pencetakan lain

Pencetakan suntikan logam sesuai untuk keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, bahan magnet, aloi tungsten, karbida simen, seramik halus dan siri lain. Bahagian yang disediakan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, industri kereta, industri ketenteraan, industri perubatan, jentera, keperluan harian dan bidang lain. Oleh itu, mana yang mempunyai lebih banyak kelebihan apabila membandingkan ciri -ciri pengacuan suntikan logam dan proses pengacuan lain?

1. Perbandingan dengan proses metalurgi serbuk tradisional

Sebagai teknologi pembentukan bersih - untuk pembuatan bahagian ketepatan kualiti -, pengacuan suntikan logam mempunyai kelebihan bahawa kaedah metalurgi serbuk konvensional tidak dapat dipadankan. MIM boleh mengeluarkan banyak bahagian dengan ciri -ciri bentuk yang kompleks: seperti pelbagai alur luaran, benang luaran, permukaan luaran tirus, lubang salib, lubang buta, platform cekung dan pin utama, tulang rusuk yang menguatkan, knurling permukaan, dan lain -lain. Bahagian dengan ciri -ciri di atas tidak dapat diperoleh dengan kaedah metalurgi serbuk konvensional.

2. Perbandingan dengan pemutus ketepatan

Untuk logam atau aloi dengan titik lebur yang agak rendah, pemutus ketepatan juga boleh membentuk bahagian dengan bentuk kompleks dimensi -. Walau bagaimanapun, ia tidak berdaya untuk logam dan aloi refraktori, karbida bersemangat, seramik logam, seramik, dan lain -lain. Ini ditentukan oleh sifat pemutus ketepatan. Di samping itu, sangat sukar atau mustahil untuk menggunakan pemutus ketepatan untuk kecil - bersaiz, nipis - berdinding, dan besar - bahagian skala.

Pemakanan keluli tahan karat

3. Perbandingan dengan pemesinan

Kaedah pemesinan tradisional baru -baru ini telah meningkatkan keupayaan pemprosesan mereka melalui automasi, dan telah membuat kemajuan yang besar dalam kecekapan dan ketepatan, tetapi prosedur asas masih tidak dapat dipisahkan dari cara menyelesaikan bentuk bahagian melalui langkah - dengan pemprosesan langkah {{1}

Akhirnya, ketepatan pemesinan kaedah pemesinan jauh lebih tinggi daripada kaedah pemesinan lain, tetapi kerana kadar penggunaan bahan yang berkesan adalah rendah dan penyiapan bentuknya terhad oleh peralatan dan alat, beberapa bahagian tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan. Sebaliknya, pengacuan suntikan logam dapat menggunakan bahan -bahan dengan berkesan dan tahap kebebasan bentuk tidak terhad.

Untuk pembuatan bahagian -bahagian ketepatan yang kecil, tinggi-, proses pencetakan suntikan logam lebih rendah dalam kos dan lebih cekap daripada pemesinan, dan mempunyai daya saing yang kukuh. Teknologi MIM membuat kekurangan teknikal atau ketidakupayaan untuk menghasilkan kaedah pemesinan tradisional, dan tidak bersaing dengan kaedah pemesinan tradisional. Teknologi pencetakan suntikan logam boleh memainkan kekuatannya dalam bidang bahagian yang tidak dapat dihasilkan oleh kaedah pemesinan tradisional.

MIM adalah singkatan dari pengacuan suntikan logam, yang hampir - net - bentuk teknologi pencetakan yang menyuntik serbuk logam ke dalam acuan selepas mencampurkan dan menguli dengan pengikat. Projek Precision Zhongwei MIM ditubuhkan pada tahun 2003, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran aloi tungsten MIM dan aloi titanium MIM. Apabila projek terus berkembang, garis pengeluaran logam seperti keluli tahan karat telah ditambah. Pada masa ini, projek itu mempunyai platform pemprosesan MIM dan garis pengeluaran untuk aloi tungsten, keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, aloi tembaga, bahan magnet lembut, bukan- keluli magnet dan bahan -bahan lain, serta peralatan sintering.