Snow Racing Threaded Anti - Skid Spikes Suntikan Suntikan Logam

Terdapat banyak jenis anti - pancang skid, termasuk anti - kasut skid dan tayar kereta.

Siri 6.5 - 1 adalah sejagat untuk kasut anti-skid.

Terdapat banyak jenis tayar salji anti - spid spikes. Kepala Flat Anti - Spid Spikes universal untuk tayar berlubang adalah siri 8-1, siri 9-1, siri 12-1, siri 8-11-2, siri 9-11-2 dan siri lain.

Anti - beralih berulir untuk tayar berlubang lengkap dalam siri seperti standard berulir anti - spid spikes, spikes spikes berulir besar {{2}

Teknologi pencetakan suntikan logam sesuai untuk menyediakan produk ketepatan - yang tinggi dengan bentuk kompleks, struktur organisasi seragam dan prestasi tinggi. Ia dapat merealisasikan pengeluaran berterusan automatik dengan kecekapan tinggi dan kadar penggunaan bahan hampir 100%. Tinggi - Produk aloi tungsten ketumpatan mempunyai penggunaan yang lebih luas dan lebih luas dalam industri tentera, perubatan dan lain -lain. Keperluan bentuk untuk bahagian menjadi semakin kompleks, pemprosesannya sukar, dan kos pengeluarannya tinggi. Proses pencetakan suntikan dapat menyelesaikan masalah ini dengan baik.

Proses pembuatan tinggi - aloi ketumpatan tungsten menggunakan teknologi pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) termasuk:

1. Bahan -bahan:Sediakan makanan aloi tungsten granular dengan kandungan kelembapan kurang daripada atau sama dengan 0.2%, makanan aloi tungsten dicampur dengan tinggi - ketumpatan tungsten tungsten serbuk aloi dan pengikat organik, aloi tungsten termasuk sekurang -kurangnya w, ni, fe, Ketumpatan aloi tungsten mencapai 16.5-19.0g/cm3.

2. Moulding:Suntikan makanan aloi tungsten ke dalam acuan di bawah syarat suhu suntikan 100 - 195 darjah, tekanan suntikan 600-1800bar, dan kelajuan suntikan 30-140mm/s, dan kitaran suntikan pilihan adalah 25s. Suhu acuan acuan lebih baik dipilih pada 35 darjah, dan tekanan pegangan di dalamnya dipilih dari 750BAR, 750BAR, dan 100BAR pada gilirannya, dan masa pemegangan yang sepadan ialah 0.2S, 0.8S, dan 0.1s pada gilirannya. Mengikut saiz sebenar produk yang berbeza, kitaran suntikan, tekanan dan masa pegangan perlu diselaraskan untuk membentuk badan hijau aloi tungsten bebas kecacatan.

3. Pelarut Degelas:Badan hijau aloi tungsten diletakkan di dalam mandi air pada suhu 25 - 45 darjah untuk degreasing pelarut untuk 8-24H, dan ejen degreasing adalah N-heptane.

4. Atmosfer termal degreasing:Badan hijau aloi tungsten selepas degreasing pelarut diletakkan dalam gas penguraian ammonia, dan relau penolak dengan suhu degreas maksimum 600-1000 darjah digunakan untuk degreasing haba selama 10-28h pada kelajuan penolak 20-45 minit/bot.

5. Atmosfer Sintering:Badan hijau aloi tungsten selepas degreasing haba diletakkan dalam gas penguraian ammonia, dan relau penolak dengan suhu sintering maksimum 1400-1500 darjah dan kelajuan penolak 20-45min/bot digunakan untuk sintering selama 10-28h, dan aloi graviti spesifik yang tinggi diperolehi selepas penyejukan.

Aloi tungsten ketumpatan tinggi - yang disinter oleh MIM mempunyai ketumpatan tinggi, kekerasan tinggi, bukan sifat magnet -, suhu sintering rendah, dan pekali pengembangan haba yang rendah. Ia dapat memenuhi keperluan suhu tinggi, kelembapan yang tinggi, semburan garam, dan lain -lain, dan mempunyai sifat fizikal, kimia dan mekanikal yang dekat dengan pemalsuan.

MIM adalah singkatan pengacuan suntikan logam. Ia adalah teknologi pencetakan bentuk - bersih - yang menyuntik serbuk logam ke dalam acuan selepas mencampurkan dan menguli dengan pengikat. Projek Precision Zhongwei MIM ditubuhkan pada tahun 2003, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran aloi tungsten MIM dan titanium aloi MIM. Memandangkan projek terus berkembang dan berkembang, garisan pengeluaran untuk logam seperti keluli tahan karat telah ditambah. Pada masa ini, projek ini mempunyai platform MIM dan pemprosesan dan pengeluaran untuk aloi tungsten, keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, aloi tembaga, bahan magnet lembut, bukan {8} juta keping.