Eksport karbida anti - skid spikes bahagian suntikan logam

Threaded Anti - Skid Spikes berkisar dari standard berulir anti - spid spikes ke anti berulir besar - spid spikes ke perlumbaan berulir anti - spid spikes.

Anti - kasut skid biasanya digunakan dalam siri 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, dll.

Tayar biasanya digunakan dalam siri 8-1, siri 9-1, siri 12-1, siri 8-11-2, siri 9-11-2, dll.

Perlumbaan, ais dan salji hanyut khas anti - pancang skid biasanya digunakan dalam 6 - 20, 6-25, 6-27, dan lain-lain, teras kuku keluli dan tungsten keluli boleh didapati!

Kaedah pelaksanaan khusus

Proses pengeluaran metalurgi serbuk tungsten yang padat terutamanya melalui dua proses serbuk menekan cetakan dan sintering. Sintering dibahagikan kepada dua langkah suhu rendah dan suhu tinggi.

Aliran proses ialah: Batching serbuk → Pencampuran → Molding → Pre - sintering → sintering suhu tinggi.

A. Menekan acuan: Gunakan daya luaran dan acuan untuk menekan serbuk longgar ke dalam bentuk tertentu bentuk, saiz, ketumpatan dan kekuatan tertentu. Terdapat dua jenis pengacuan: acuan keluli dan menekan isostatik, dan saiz zarah serbuk 4-5μm adalah yang terbaik. Tekanan pencetakan bergantung kepada kualiti aloi, dan 98-358MPa biasanya digunakan; Penekanan isostatik dapat memastikan bahawa ketumpatan kosong adalah seragam, dan tidak akan ada kecacatan yang disebabkan oleh ketumpatan yang tidak sekata dalam acuan keluli yang menekan.

B. Sintering dibahagikan kepada suhu tinggi langsung (lebur menegak) dan sintering suhu tinggi tidak langsung. Ia boleh dijalankan di bawah perlindungan vakum atau hidrogen. Arus dilalui kosong untuk terus memanaskannya. Suhu boleh mencapai 3000 darjah (mencairkan menegak), supaya bahan padat disatukan dan disucikan dan struktur dalaman yang sesuai diperolehi. Kaedah sintering tidak langsung menggunakan relau induksi frekuensi sederhana, relau rod tungsten atau relau mesh tungsten untuk sintering. Suhu mencapai 2000-2500 darjah dan masa penebat adalah sehingga beberapa jam.

C. suntikan suntikan - Sintering diaktifkan bertujuan untuk menghasilkan bahagian secara langsung dengan bentuk kompleks menggunakan teknologi pencetakan suntikan tanpa pemprosesan tekanan.

Proses ciptaan ini boleh dilaksanakan, menunjukkan pencetakan, debonding atau sintering yang sesuai, dan parameter dapat dikawal. Dengan menggunakan pengikat dengan kandungan 18% (jumlah) metil selulosa dan kandungan 8% (berat) pelarut air, prestasi pencetakan dan sintering yang lebih baik dapat diperolehi.

MIM adalah singkatan dari pengacuan suntikan logam, yang hampir - net - bentuk teknologi pencetakan yang menyuntik serbuk logam ke dalam acuan selepas mencampurkan dan menguli dengan pengikat. Projek Precision Zhongwei MIM ditubuhkan pada tahun 2003, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran aloi tungsten MIM dan titanium aloi MIM. Memandangkan projek terus berkembang dan berkembang, garisan pengeluaran untuk logam seperti keluli tahan karat telah ditambah. Pada masa ini, projek ini mempunyai platform MIM dan pemprosesan dan pengeluaran untuk aloi tungsten, keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, aloi tembaga, bahan magnet lembut, bukan- keluli magnet dan lain