Jx1600 berulir anti - Skid Shoe Spikes Suntikan Suntikan Logam

Terdapat banyak jenis anti - pancang skid, termasuk anti - kasut skid dan tayar kereta.

Siri 6.5 - 1 adalah sejagat untuk kasut anti-skid.

Terdapat banyak jenis tayar salji anti - spid spikes. Kepala Flat Anti - Spid Spikes universal untuk tayar berlubang adalah siri 8-1, siri 9-1, siri 12-1, siri 8-11-2, siri 9-11-2, dan lain-lain.

Anti - beralih berulir untuk tayar berlubang lengkap dalam siri seperti standard berulir anti - spid spikes, spikes spikes berulir besar {{2}

Penyelidikan mengenai proses pengacuan suntikan tungsten - bahan komposit tembaga

W - bahan komposit Cu menggabungkan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, pekali pengembangan rendah tungsten dengan kekonduksian terma yang tinggi dan kekonduksian elektrik tinggi tembaga. Oleh kerana prestasi komprehensifnya yang baik, ia digunakan secara meluas dalam peranti elektronik, industri ketenteraan, aeroangkasa dan bidang lain. Kaedah metalurgi serbuk tradisional dan proses penyusupan mencairkan sukar untuk mendapatkan bahan -bahan Cu dengan bentuk yang kompleks dan mikrostruktur seragam, dan tidak dapat memenuhi keperluan sains dan teknologi moden untuk pembangunan bahagian kompleks prestasi-. Teknologi pengacuan suntikan logam mempunyai kelebihan teknikal dan kos ke atas proses tradisional dalam penyediaan bahagian -bahagian kompleks bersaiz kecil -. Walaupun sifat -sifat W dan Cu, seperti ketidakserasian dan kesukaran dalam penularan, hadkan pengeluaran komposit W - Cu dengan suntikan pada tahap tertentu, pemilihan parameter proses suntikan yang sesuai dan komponen. Dalam makalah ini, W - 20wt%Cu Composites telah disediakan oleh suntikan suntikan menggunakan sistem pengikat berasaskan parafin -. Proses pengacuan suntikan W - Cu Composites telah dikaji dari dua aspek: pengoptimuman parameter proses dan pengoptimuman pengikat. Mekanisme pengaruh setiap proses pengacuan suntikan pada saiz dan prestasi sampel suntikan dianalisis, parameter proses optimum untuk pengacuan suntikan telah diterokai, dan reka bentuk pengoptimuman dijalankan berdasarkan komposisi pengikat yang berasaskan lilin -. Dalam makalah ini, 66pw - 15EVA - 15HDPE - 4SA Binder System pertama digunakan untuk bercampur dengan W - serbuk Cu untuk menyediakan suapan dengan beban serbuk 58VT%. Selepas pengacuan suntikan, pengikat dalam badan hijau suntikan telah dikeluarkan oleh degreasing pelarut + degreasing haba, dan akhirnya w - 20cu bahan komposit telah sintered. Pengaruh parameter proses suntikan pada saiz dan sifat mekanik sampel suntikan telah dikaji dari lima aspek: penyediaan makanan, pengacuan suntikan, degreasing pelarut, degreasing haba, dan sintering. Kajian menunjukkan bahawa parameter proses suntikan mempunyai pengaruh penting terhadap kawalan kecacatan proses suntikan, kekuatan lenturan badan hijau suntikan, dan pengekalan bentuk badan hijau. Di bawah keadaan suhu suntikan 165 darjah, tekanan suntikan 110bar, dan kelajuan suntikan sebanyak 40%, W - Cu suntikan badan hijau dengan kekuatan tinggi dan tiada kecacatan boleh diperolehi. Dalam proses degreasing pelarut, kadar degreasing pelarut meningkat dengan peningkatan suhu degreasing pelarut, masa dan beban serbuk. Di samping itu, mekanisme degreasing pelarut dianalisis, dan pemalar kinetik yang meleleh pada suhu yang berbeza telah dikira, yang memberikan rujukan teoritis untuk reka bentuk proses degreased pelarut dalam pengeluaran. Penurunan berat badan pengikat semasa proses debinding terma dianalisis oleh lengkung Tg - dsc pengikat dan bahan makanan, dan proses debinding termal dirumuskan untuk mendapatkan badan hijau debinding termal tanpa kecacatan dan dengan kekuatan tertentu. Ciri -ciri mekanikal badan hijau debinding termal meningkat dengan peningkatan suhu debinding terma maksimum, dan kekuatan lentur badan hijau debinding haba pada 950 darjah dapat mencapai 83.87MPa. Dalam julat suhu 1100 ~ 1300 darjah, ketumpatan sampel sintered W - meningkat dengan peningkatan suhu sintering. Selepas sintering pada 1300 darjah untuk 2h dalam suasana hidrogen, ketumpatan sampel W - Cu mencapai maksimum 94.74%. Atas dasar menggunakan pengikat berasaskan parafin yang asal untuk menyediakan bahan komposit W-CU, untuk meningkatkan prestasi matriks lilin di pengikat, kertas ini menyediakan bahan komposit W-20CU dengan menambahkan sejumlah lilin mikrokristalin ke parafin untuk menyediakan matriks WAX di bawah proses suntikan yang asli. Kajian telah menunjukkan bahawa menambah jumlah lilin microcrystalline yang berbeza dapat meningkatkan julat suhu suntikan bahan makanan suntikan W-Cu dan mendapatkan badan hijau suntikan dengan kekuatan yang lebih baik. Badan suntikan W-Cu yang mengandungi lilin microcrystalline masih mempunyai kekuatan lentur yang tinggi selepas degreasing pelarut dan degreasing haba. Ini mungkin kerana apabila lilin microcrystalline digunakan sebagai matriks parafin, ia boleh dicampur dengan lebih merata dengan pengikat, supaya saluran liang yang agak seragam terbentuk dalam badan hijau yang degrease selepas degreasing, yang kondusif untuk hubungan yang lebih seragam antara zarah serbuk. Antaranya, apabila pecahan massa lilin mikrokristalin ditambah kepada pengikat dengan pecahan massa sebanyak 20%, kadar degreased pelarut badan suntikan hijau adalah yang terpantas, dan ketumpatan sampel sinter adalah tertinggi pada 95.02%, dengan kekuatan lentur yang baik dan konformiti yang baik

MIM adalah singkatan pengacuan suntikan logam, yang merupakan teknologi pencetakan bentuk bersih - yang menyuntik serbuk logam ke dalam acuan selepas mencampurkan dan menguli dengan pengikat. Projek Precision Zhongwei MIM ditubuhkan pada tahun 2003, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran aloi tungsten MIM dan titanium aloi MIM. Apabila projek terus berkembang, garis pengeluaran logam seperti keluli tahan karat telah ditambah. Pada masa ini, projek ini mempunyai platform pemprosesan MIM dan garis pengeluaran untuk aloi tungsten, keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, aloi tembaga, bahan magnet lembut, bukan- keluli magnet dan bahan -bahan lain, serta peralatan sintering