Anti - Skid Shoe Spikes Flat Head Anti - Skid Spikes Suntikan Suntikan Logam
Anti - Skid Shoe Spikes Flat Head Anti - Skid Spikes Suntikan Suntikan Logam
video
Anti-skid Shoe Spikes Flat Head Anti-skid Spikes Metal Injection Molding
Anti_skid_shoe_spikes_flat_head_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_1721532849955_1.jpg_w720
Anti_skid_shoe_spikes_flat_head_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_1721532849955_2.png_w720
Anti_skid_shoe_spikes_flat_head_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_1721532849955_3.jpg_w720
Anti_skid_shoe_spikes_flat_head_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_1721532849955_4.jpg_w720
1/2
<< /span>
>

Anti - Skid Shoe Spikes Flat Head Anti - Skid Spikes Suntikan Suntikan Logam

Proses Penyediaan Proses penyediaan bahan metalurgi tungsten dan bahan molibdenum serbuk termasuk penyediaan, menekan, sintering dan pemprosesan serbuk. Dalam industri, hidrogen digunakan untuk mengurangkan tungsten trioksida dan molibdenum trioksida untuk menghasilkan serbuk tungsten dan serbuk molibdenum.

product-1152-1920

 

Pada tahun 1903, Jerman Bolton (W.Von Bolton) membuat dawai tantalum sebagai filamen pijar. Pada tahun 1909, American Coolidge (WDCoolidge) menggunakan metalurgi serbuk untuk membuat dawai tungsten untuk menggantikan wayar tantalum untuk lampu pijar. Pada tahun 1910, wayar molibdenum dibuat dengan proses yang sama, sehingga membuka jalan tungsten dan metalurgi serbuk molibdenum. Tungsten awal, molibdenum dan produk logam refraktori lain adalah kecil - rod, wayar, foil dan jalur, terutamanya digunakan dalam mentol lampu dan industri elektronik. Sejak tahun 1940 -an, disebabkan keperluan untuk prestasi tinggi - dan bahan -bahan logam refraktori yang besar {{13} teknologi. China mula menghasilkan bahan tungsten dan molibdenum yang diperlukan untuk sumber cahaya elektrik dan industri elektronik pada pertengahan - 1950 -an; Pada akhir 1950 -an dan awal 1960 -an, tungsten - wayar aloi rhenium, tinggi - aloi ketumpatan dan tungsten - bahan kenalan berasaskan telah dibangunkan; Pada pertengahan - 1960s, besar - skala penekan isostatik sejuk dan tinggi - sintering suhu telah dibina, dan satu siri bahan-bahan tungsten dan molybdenum yang tinggi dan tinggi.

Berbanding dengan proses peleburan, kelebihan proses metalurgi serbuk logam refraktori adalah: ia boleh menghasilkan pelbagai aloi, komposisi aloi dan struktur seragam, saiz bijian kecil, aliran proses adalah pendek, penggunaan tenaga rendah, dan kadar hasil bahan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, kesucian bahan yang dihasilkan oleh kaedah ini tidak setinggi yang dihasilkan oleh kaedah peleburan vakum (kandungan unsur -unsur interstisial seperti karbon, oksigen, nitrogen, dan lain -lain adalah tinggi), yang mempengaruhi prestasi beberapa produk.

 

Proses Penyediaan Proses penyediaan bahan metalurgi tungsten dan bahan molibdenum serbuk termasuk penyediaan, menekan, sintering dan pemprosesan serbuk. Dalam industri, hidrogen digunakan untuk mengurangkan tungsten trioksida dan molibdenum trioksida untuk menghasilkan serbuk tungsten dan serbuk molibdenum. Sistem proses pengurangan terutamanya berdasarkan saiz zarah serbuk dan komposisi saiz zarah yang diperlukan untuk pengeluaran serbuk. Semakin tinggi suhu pengurangan, saiz zarah serbuk tungsten yang diperolehi dan serbuk molibdenum. Untuk menghasilkan serbuk gred -, pengurangan sekunder biasanya digunakan: kali pertama adalah untuk mengurangkan trioksida ke dioksida pada suhu yang lebih rendah (W550 ~ 800 darjah, MO450 ~ 650 darjah), dan kali kedua adalah untuk mengurangkan serbuk dioksida pada suhu yang lebih tinggi (W750 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ 900 ~ Untuk menghasilkan serbuk kasar, pengurangan primer digunakan, iaitu, trioksida secara langsung dikurangkan kepada serbuk logam pada suhu yang lebih tinggi, atau suhu pengurangan sekunder meningkat untuk mendapatkan serbuk logam kasar. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, proses mengurangkan oksida tungsten biru telah dibangunkan untuk menghasilkan serbuk tungsten. Saiz zarah serbuk tungsten dan serbuk molibdenum mempunyai pengaruh penting terhadap kebolehmampatan, sinterabilitas dan prestasi produk akhir.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah sebuah kilang MIM yang mengkhususkan diri dalam pembangunan, pengeluaran dan jualan produk pengacuan suntikan - berasaskan, keluli tahan karat, aloi titanium, centen, Bahan metalurgi serbuk, dan pengeluaran besar -besaran ketepatan, tiga - bentuk kompleks dimensi dan bahagian logam dengan keperluan prestasi khas. Syarikat ini mempunyai teknologi canggih dan dibentuk oleh sekumpulan profesional yang telah terlibat dalam industri pencetakan suntikan logam selama lebih dari sepuluh tahun, membina reka bentuk R & D yang cekap dan pasukan pembuatan. Syarikat ini mempunyai peralatan yang sangat baik dan satu set lengkap suntikan logam pengeluaran dan peralatan ujian untuk menyediakan pelanggan dengan kualiti unggul, pada - penghantaran masa dan perkhidmatan harga yang sangat kompetitif. Produk syarikat termasuk tembaga - berasaskan serbuk metalurgi, besi - berasaskan metalurgi, tungsten serbuk aloi metalurgi, acuan suntikan serbuk logam, acuan suntikan logam, metalurgi serbuk karbida bersatu, bahagian keluli tahan karat, dan lain -lain.

 

Hantar pertanyaan

(0/10)

clearall