Pelarasan Mesin Peeling Rocker Water Glass Investment Casting

pengenalan produk

Pelarasan mesin pengelupasan pemutus pelaburan kaca air rocker adalah komponen utama mesin pengelupasan. Seperti namanya, ia dibuat dengan tuangan pelaburan menggunakan kaca air sebagai bahan acuan. Ini memastikan tahap ketepatan dan ketahanan yang tinggi.

Pembuatan Pelaburan Kaca Air
Harga pengikat kaca air adalah rendah dan kitaran pembuatan cangkang adalah pendek, jadi proses pemutus ketepatan cangkang kaca air digunakan secara meluas di China, tetapi berbanding dengan tuangan pasir tradisional, pemutus pelaburan cangkang kaca air masih mempunyai masalah mahal. bahan, proses yang rumit dan kitaran pengeluaran yang panjang. Sebagai salah satu faktor paling kritikal yang mempengaruhi kualiti tuangan, adalah sangat penting untuk mengawal kualiti cengkerang dengan berkesan.
Kertas ini akan membincangkan kawalan bahan mentah pembuatan cangkerang, persekitaran pembuatan cangkerang dan kawalan dan pengurusan proses pembuatan cangkerang, dan pada masa yang sama digabungkan dengan amalan pengeluaran, untuk meningkatkan kualiti cengkerang, dan akhirnya meningkatkan kualiti dan hasil tuangan.
1. Pemilihan dan kawalan bahan mentah
1.1 Kawalan kualiti pengikat kaca air
Pemutus pelaburan menggunakan gelas air natrium. Parameter prestasi utama kaca air ialah modulus (M), ketumpatan (ρ) dan kelikatan, antaranya M ialah parameter penting kaca air, yang boleh dinyatakan dengan formula berikut. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1.032, dengan ω(SiO2) dan ω(Na2O) ialah pecahan jisim SiO2 dan Na2O, masing-masing, dinyatakan sebagai %, dan 1.032 ialah nisbah bagi berat molekul relatif Na2O kepada SiO2.
Ketumpatan kaca air ρ secara tidak langsung menunjukkan kepekatan Na2O.mSiO2 di dalamnya. M bergantung kepada kandungan relatif SiO2 dan Na2O, dan ρ menentukan kandungan SiO2. M dan ρ secara langsung mempengaruhi kekuatan permukaan, kekuatan suhu bilik, kekuatan suhu tinggi dan kekuatan sisa cangkerang. Dalam pengeluaran, M natrium silikat biasanya dikawal pada 3.0~3.4, dan salutan permukaan ρ dikawal pada 1.25~1.28g/cm3. Lapisan pengukuhan ρ dikawal pada 1.30~1.34g/cm3. Apabila M dan ρ tidak memenuhi keperluan, laraskan M dengan asid atau alkali, dan laraskan ρ dengan air atau gelas air berketumpatan tinggi. Kelikatan juga merupakan parameter prestasi penting kaca air, ia secara langsung mempengaruhi prestasi salutan dan cengkerang, faktor yang mempengaruhi kelikatan kaca air ialah modulus, ketumpatan, suhu, dll., kelikatan kaca air meningkat dengan peningkatan M, peningkatan ketumpatan, dan penurunan suhu.
Oleh kerana kehadiran SiO2 percuma dalam gelas air, selepas tempoh penyimpanan tertentu, SiO2 didepositkan di bahagian bawah bekas, mengakibatkan penurunan modulus kaca air. Oleh itu, dalam proses penggunaan, sebagai tambahan kepada ujian sekali apabila gelas air dipunggah, ia perlu diuji semula selepas 24 jam penyimpanan untuk memastikan gelas air memenuhi keperluan.
1.2 Pengaruh dan kawalan serbuk terhadap kualiti cengkerang
Saiz zarah serbuk dalam salutan harus sesuai, apabila serbuk dalam salutan adalah kasar, salutan itu mendakan dengan cepat, dan kestabilan proses adalah lemah, mengakibatkan permukaan tuangan yang kasar. Serbuk yang terlalu halus mempunyai kesan yang lebih besar pada salutan permukaan, dan salutan tidak mudah dikawal, mengakibatkan salutan pada model lilin menjadi terlalu tebal, sudut dan alur terkumpul dengan serius, dan pengerasan tidak telap. Dalam pengeluaran sebenar, serbuk yang sesuai dipilih dengan saiz zarah purata 35~50μm. Salutan yang dirumus dengan serbuk ini bukan sahaja meningkatkan nisbah serbuk kepada cecair, tetapi juga meningkatkan kestabilan proses
1.3 Kesan dan kawalan surfaktan ke atas kualiti cengkerang
Fungsi utama surfaktan adalah untuk mengurangkan ketegangan permukaan salutan, meningkatkan kesan pembasahan salutan pada acuan pelaburan, dan memperbaiki salutan tergantung. Surfaktan harus memenuhi syarat larut dalam air, mengurangkan ketegangan permukaan, kebolehbasahan dan kebolehtelapan yang baik, kurang penjanaan buih dan kestabilan buih yang rendah, dan tiada tindak balas kimia dengan komponen salutan.
Dalam pengeluaran sebenar, untuk meningkatkan keupayaan membasahkan cat ke acuan lilin, acuan lilin dibersihkan dengan serbuk pencuci sebelum membuat cangkerang untuk mengeluarkan serpihan lilin dan bahan berminyak di permukaan. Polioksietilena alkil alkohol eter ditambah pada salutan permukaan untuk mengurangkan ketegangan permukaan salutan, meningkatkan keupayaan salutan salutan dan keupayaan membasahi acuan lilin, mengurangkan kelikatan salutan, menjadikan misel teragih sama rata, dan gel dimendakan sama rata, yang membantu meningkatkan kekuatan cangkerang. Biasanya, jumlah tambahan ialah {{0}}.1%~0.3%, dan ia sesuai ditambah mengikut kandungan berbeza serbuk kasar dan halus.
2. Kawalan persekitaran membuat cangkerang
Persekitaran pembuatan cangkerang di sini terutamanya merujuk kepada kawalan suhu persekitaran pengeluaran. Oleh kerana sensitiviti yang lebih besar dari salutan serbuk kaca-kuarza air kepada suhu, dalam satu tangan, dengan peningkatan suhu salutan, ketumpatan dan kelikatan cawan aliran berkurangan, sebaliknya, dengan peningkatan suhu, kelajuan pengegelan mempercepatkan, dan salutan terdedah kepada berkerak dengan cepat dan tidak boleh ditaburi pasir, yang membawa kepada pengurangan kekuatan cangkerang. Untuk tujuan ini, suhu salutan harus dikawal untuk menstabilkan nisbah serbuk kepada cecair, meningkatkan kebolehgunaan salutan dan kebolehtelapan pengeras. Atas sebab ini, dalam cuaca suhu tinggi, modulus kaca air dikawal pada had yang lebih rendah, dan kelembapan udara boleh dikawal pada 60% ~ 80%. Pada musim sejuk, suhu bengkel pengeluaran perlu disimpan di atas 16 darjah, dan salutan permukaan harus dikawal pada 20 ~ 25 darjah, yang bukan sahaja dapat menstabilkan nisbah serbuk-cecair, tetapi juga mengatasi masalah pembentuk gel yang terlalu cepat.
3. Kawalan operasi proses membuat cangkerang
3.1 Kawalan proses penyediaan cat
Rumusan cat adalah proses membentuk komposisi cat yang seragam dengan mengacau dan mengembalikan komponen cat. Dalam penyediaan salutan, kaca air, bahan refraktori dan agen pembasahan perlu diambil mengikut perkadaran, dan kemudian serbuk dan agen pembasahan harus ditambah ke kaca air dalam keadaan kacau, dan pengadukan perlu diteruskan untuk lebih daripada 1 jam selepas menambah. Cat yang dikacau hendaklah dikitar semula sepenuhnya. Tujuan rawatan edaran semula adalah untuk membasahkan sepenuhnya pengikat dan serbuk, dan untuk mengeluarkan gas yang terjerap pada permukaan serbuk dan gas yang terlibat semasa kacau. Selepas reflekstiviti, ketumpatan salutan akan meningkat, kelikatan akan berkurangan dan cenderung stabil, salutan dan kecairan akan menjadi baik, pengecutan gel akan menjadi kecil semasa pengerasan, dan kekuatan cangkerang akan menjadi lebih baik. Secara amnya, salutan permukaan mesti dikitar semula selama lebih daripada 8 jam selepas penyediaan, dan dikacau semula selama kira-kira 20 minit sebelum digunakan, dan kesan penggunaan adalah lebih baik selepas berdiri selama 5 minit. Pada masa ini, kebanyakan pencampuran cat menggunakan pengadun cat berbentuk L.
3.2 Kawalan proses salutan dan percikan pasir
Salutan mesti dikacau sama rata sebelum digunakan, kelikatan cawan aliran dan berat smear mesti diukur semula, dan diselaraskan kepada julat yang layak. Kemudian modul itu direndam dalam cat, bergerak ke atas dan ke bawah dan berpusing, mengangkat dan menitiskan cat yang berlebihan, supaya cat sama rata meliputi permukaan modul. Seharusnya tiada pengumpulan cat tempatan atau kekurangan cat, untuk lubang dalam, alur dan sudut cekung modul, udara termampat harus digunakan untuk menyembur cat, dan jika perlu, berus boleh digunakan untuk mengeluarkan gelembung udara.
Untuk pasir permukaan, jika bijirin terlalu kasar, salutan akan memecahkan acuan pelaburan, dan akhirnya menyebabkan permukaan tuangan menjadi tidak rata, tetapi saiz zarah pasir terlalu halus akan menyebabkan bahagian belakang menjadi terlalu rata, yang tidak kondusif kepada gabungan kukuh lapisan atas dan bawah, dan mudah menyebabkan cangkerang berstrata. Oleh itu, dalam pengeluaran, pasir lapisan permukaan umum ialah 40/70 mesh, lapisan peralihan ialah 20/40 mesh pasir, dan pasir lapisan belakang ialah 10/20 mesh. Setiap jenis percikan pasir tidak boleh terlalu pekat, dan pada masa yang sama, perlu diberi perhatian untuk mengeluarkan pasir terapung di permukaan selepas pasir dikeluarkan.
3.3 Pengaruh dan kawalan proses pengerasan
Pemilihan pengeras dan kawalan proses pengerasan. Sebagai pengeras, NH4Cl mempunyai masalah mencemarkan alam sekitar, peralatan menghakis, dan kekuatan cangkerang yang tidak stabil. Cangkang keras bagi kristal AlCl3 mempunyai kekuatan tinggi, pengecutan pembentuk gel yang besar, kualiti permukaan tuangan yang lemah, dan pembersihan pasir yang sukar. Untuk mengatasi kelemahan kedua-dua pengeras, pengerasan komposit NH4Cl dan kristal AlCl3 diguna pakai, iaitu, 1~3 lapisan dikeraskan dengan NH4Cl, dan 4~6 lapisan dikeraskan dengan AlCl3.
Kepekatan NH4Cl sebagai pengeras biasanya dikawal pada 22%~25% (pecahan jisim), dan dalam pengeluaran, untuk memendekkan masa pengerasan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, kami menggunakan larutan tepu. Masa pengerasan biasanya dikawal pada 3~10 minit, diikuti dengan 15~45 minit pengeringan udara (bergantung kepada bilangan lapisan). Oleh kerana keterlarutan NH4Cl dalam air meningkat dengan peningkatan suhu, suhu bengkel dan larutan mesti dikawal dalam pengeluaran, terutamanya untuk bengkel pengeluaran di wilayah utara kita, dalam satu tangan, langkah pemanasan yang diperlukan haruslah diambil untuk bengkel pengeluaran, sebaliknya, langkah pemanasan dan pemanasan yang diperlukan perlu diambil untuk penyelesaian NH4Cl sebelum setiap pengeluaran untuk meningkatkan keterlarutannya, dan pensampelan dan ujian perlu dijalankan, dan pengeluaran boleh dijalankan hanya selepas lulus ujian.

Melalui kawalan menyeluruh terhadap faktor-faktor yang disebutkan di atas yang mempengaruhi kualiti cengkerang, kualiti pengeluaran cengkerang menjadi stabil, dan kecacatan permukaan tuangan ketepatan dikurangkan dengan ketara, supaya kualiti tuangan kami telah dipertingkatkan kepada tahap tertentu.
Ringkasnya, untuk menstabilkan kualiti cangkerang kaca air dalam pengeluaran, ia harus dilakukan:
(1) Kualiti kaca dan serbuk air mesti dikawal dengan ketat.
(2) Surfaktan harus digunakan secara rasional untuk meningkatkan keupayaan salutan.
(3) Suhu bengkel membuat cangkerang hendaklah dikawal dengan ketat.
(4) Penyediaan salutan hendaklah dikitar semula sepenuhnya.
(5) Operasi salutan celup dan taburan pasir hendaklah diseragamkan.

Sistem Pengesanan

Pemutus Pelaburan Copper Silica Sol