Aloi titanium turbin mikro hilang pemutus
Turbin mikro - mempunyai aplikasi yang luas dalam bidang aeroangkasa, tenaga, dan lain -lain. Bentuk kompleks mereka dan keperluan ketepatan yang tinggi menjadikan proses pembuatan agak mencabar. Aloi titanium, kerana ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik, adalah bahan yang ideal untuk pembuatan mikro - turbin.
Gambaran Keseluruhan Lost - Wafer Casting of Titanium Alloy untuk Micro - Turbin
Turbin mikro - mempunyai aplikasi yang luas dalam bidang aeroangkasa, tenaga, dan lain -lain. Bentuk kompleks mereka dan keperluan ketepatan yang tinggi menjadikan proses pembuatan agak mencabar. Aloi titanium, kerana ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik, adalah bahan yang ideal untuk pembuatan mikro - turbin. Hilang - pemutus wafer adalah proses pemutus ketepatan, baik - yang sesuai untuk bahagian pembuatan dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi, terutama turbin mikro -.
Proses Langkah Lost - Wafer Casting of Titanium Alloy untuk Micro - Turbin
o. Reka bentuk acuan: Pertama, berdasarkan lukisan reka bentuk turbin mikro -, model 3D dicipta menggunakan perisian komputer - (CAD) untuk menentukan dimensi dan bentuk model lilin yang tepat. Memandangkan faktor -faktor seperti pengecutan semasa proses pemutus, dimensi model diubahsuai dengan sewajarnya.
o. Pembuatan acuan: Menggunakan pemesinan CNC atau kaedah lain, model yang direka diubah menjadi acuan sebenar. Bahan acuan biasanya dipilih dari aloi aluminium untuk memastikan kekuatan dan ketepatan yang mencukupi.
o. Suntikan lilin: Lilin dipanaskan ke suhu yang sesuai untuk mencapai ketidakstabilan yang baik. Kemudian, bahan lilin disuntik ke dalam acuan menggunakan mesin pengacuan suntikan. Ia dipegang di bawah tekanan dan suhu untuk tempoh masa untuk memastikan lilin sepenuhnya mengisi rongga acuan. Selepas lilin menyejukkan dan menguatkan, acuan dibuka dan model lilin dikeluarkan.
o Model Wax Finishing: Model lilin yang dikeluarkan diperiksa dan selesai, mengeluarkan kilat berlebihan, burrs, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan model lilin memenuhi keperluan.
o Memilih sistem gating: Berdasarkan bentuk, saiz, dan berat turbin mikro, sistem gating yang sesuai dipilih, termasuk spru, pelari, dan ingates. Reka bentuk sistem gating mesti memastikan bahawa logam cair mengisi rongga dengan lancar dan merata, mengelakkan kecacatan seperti pergolakan dan penangkapan udara.
o Model lilin kimpalan: Model lilin berganda disambungkan ke sistem gating dengan kimpalan untuk membentuk modul lengkap. Semasa kimpalan, adalah penting untuk memastikan sambungan tegas dan meterai yang baik antara model lilin dan sistem gating untuk mengelakkan kebocoran semasa shell berikutnya - membuat proses.
o. Memohon salutan atas: Perhimpunan acuan direndam dalam salutan teratas yang dirumuskan khas, memastikan lapisan salutan seragam pada permukaan model lilin. Salutan atas biasanya terdiri daripada bahan refraktori (seperti serbuk zirkon), pengikat (seperti kaca air atau silika sol), dan bahan tambahan. Saiz zarahnya yang halus memastikan kualiti permukaan pemutus. Selepas salutan, lapisan pasir halus ditaburi pada permukaan perhimpunan acuan untuk meningkatkan ketebalan dan kekuatan salutan.
o. Pengeringan dan pengerasan: Perhimpunan acuan dengan salutan atas diletakkan di dalam ruang pengeringan untuk pengeringan dan pengerasan di bawah keadaan suhu dan kelembapan tertentu. Masa pengeringan dan pengerasan bergantung kepada jenis salutan dan keadaan persekitaran, biasanya dari beberapa jam hingga puluhan jam.
o. Memohon salutan belakang: Selepas salutan atas telah kering dan mengeras, salutan belakang digunakan secara berurutan. Salutan belakang mengandungi bahan -bahan refraktori yang kasar -, terutamanya berfungsi untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran shell. Kaedah untuk memohon salutan belakang adalah serupa dengan salutan atas. Selepas setiap lapisan salutan, pengamplasan dan pengeringan/pengerasan diperlukan. Umumnya, pelbagai lapisan salutan belakang diperlukan sehingga cangkang acuan mencapai ketebalan yang mencukupi.
o DEWAXING STEAM: Cangkang acuan yang disediakan diletakkan dalam cerek dewaxing, dan tinggi - stim tekanan diperkenalkan, menyebabkan model lilin mencairkan dan mengalir keluar dari cangkang acuan. Kelebihan dewaxing stim adalah kelajuan cepat, kecekapan tinggi, dan kerosakan minimum kepada shell acuan.
o Dewaxing air panas: Cangkang acuan juga boleh diletakkan di dalam air panas, menyebabkan model lilin mencairkan dan terapung di permukaan, sehingga mencapai dewaxing. Peralatan dewaxing air panas adalah mudah dan murah, tetapi masa dewaxing lebih lama dan ia terdedah kepada masalah seperti keretakan shell acuan.
o Peringkat Pemanasan: Cangkang acuan dewaxed diletakkan di dalam relau menembak dan dipanaskan perlahan pada kadar terkawal. Ini membolehkan kelembapan dan lilin sisa dalam shell acuan untuk menguap sepenuhnya, sementara pada masa yang sama menyebabkan tindak balas kimia di pengikat, meningkatkan kekuatan dan refractoriness dari cangkang acuan. Kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan retak cangkang acuan akibat tekanan terma yang berlebihan.
o Peringkat memegang: Selepas suhu relau mencapai suhu tembakan yang telah ditetapkan, mengekalkannya untuk tempoh masa untuk membolehkan shell acuan menjadi sinter sepenuhnya. Suhu tembakan dan masa memegang bergantung kepada bahan cangkang acuan dan keperluan pemutus. Umumnya, suhu tembakan adalah antara 800-1200 darjah, dan masa pegangan adalah 1-3 jam.
o Peringkat penyejukan: Selepas menembak, perlahan -lahan mengurangkan suhu relau untuk membolehkan shell acuan sejuk secara beransur -ansur. Kadar penyejukan tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan retak cangkang acuan.
o Titanium Alloy Melting: Letakkan bahan mentah aloi titanium ke dalam peralatan lebur seperti relau induksi vakum dan mencairkannya di bawah vakum atau perlindungan gas lengai. Semasa proses lebur, dengan ketat mengawal suhu, masa, dan komposisi aloi untuk memastikan kualiti aloi titanium.
o Casting: Selepas aloi titanium telah dicairkan ke suhu dan ketidakstabilan yang sesuai, tuangkannya ke dalam cangkang acuan yang dipanaskan. Semasa menuangkan, perhatikan kelajuan dan kaedah menuangkan untuk mengelakkan logam cair yang memberi kesan kepada shell acuan, yang boleh merosakkan kulit atau menyebabkan kecacatan dalam pemutus.
o Penyingkiran pasir: Selepas pemutus telah disejukkan dan dikuatkan, keluarkan cangkang acuan dan teras pasir menggunakan kaedah seperti penyingkiran pasir getaran atau letupan tembakan untuk mendedahkan permukaan pemutus.
o Gating Cutting: Gunakan peralatan pemotongan untuk memisahkan pemutus dari sistem gating.
o Rawatan haba: Mengikut keperluan prestasi aloi titanium, melakukan rawatan haba yang sesuai pada pemutus, seperti rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan, untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan pemutus.
o Pemesinan: Melakukan pemesinan yang diperlukan pada pemutus, seperti beralih, penggilingan, dan pengisaran, untuk mencapai ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan oleh reka bentuk.
o Pemeriksaan: Melakukan pemeriksaan komprehensif mengenai pemutus, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan visual, analisis metallografi, dan ujian yang tidak menghindari -, untuk memastikan kualiti pemutus memenuhi standard dan keperluan penggunaan.
Kelebihan Lost - Wafer Casting Micro - Turbin Titanium Alloys
Ketepatan tinggi
Hilang - Casting wafer boleh meniru dengan tepat bentuk dan saiz model lilin, membolehkan pembuatan kompleks, tinggi - ketepatan mikro - turbin yang memenuhi keperluan ketat untuk ketepatan dimensi dan bentuk.
Kualiti permukaan yang baik
Oleh kerana saiz zarah halus salutan pada shell acuan, kekasaran permukaan pemutus adalah rendah, mengakibatkan kualiti permukaan yang lebih baik dan mengurangkan beban kerja pemesinan berikutnya.
Penggunaan bahan yang tinggi
Hilang - Casting wafer membolehkan reka bentuk tepat sistem gating dan model lilin berdasarkan bentuk dan saiz bahagian, mengurangkan sisa logam dan meningkatkan penggunaan bahan.
Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran
Dengan acuan dan modul pembuatan, pengeluaran besar -besaran turbin mikro - dapat dicapai, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.
Cabaran Lost - Wafer Casting of Micro - Turbin Titanium Turo
Kesukaran dalam mencair dan melemparkan aloi titanium
Aloi titanium mempunyai kereaktifan kimia yang tinggi dan mudah bertindak balas dengan unsur -unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara semasa pencairan dan pemutus, membentuk kekotoran seperti oksida dan nitrida, yang mempengaruhi prestasi coran. Oleh itu, pencairan dan pemutus mesti dijalankan di bawah perlindungan gas vakum atau lengai, meletakkan permintaan yang tinggi terhadap peralatan dan proses.
Kesukaran dalam Kawalan Kualiti Shell
Kualiti shell secara langsung mempengaruhi kualiti pemutus. Kekuatan, kebolehtelapan, dan kestabilan terma memerlukan kawalan ketat. Semasa membuat shell, faktor -faktor seperti perumusan salutan, proses salutan, dan keadaan pengeringan dan pengerasan semuanya mempengaruhi kualiti shell, yang memerlukan kawalan proses yang tepat.
Kawalan kecacatan pemutus
Porositi, rongga pengecutan, dan retak terdedah berlaku semasa lost - pemutus lilin mikro - aloi titanium turbin, yang memerlukan langkah -langkah kawalan yang berkesan. Sebagai contoh, mengoptimumkan reka bentuk sistem gating, mengawal suhu lebur dan menuangkan, dan meningkatkan kebolehtelapan shell dapat mengurangkan kecacatan pemutus.
Hantar pertanyaan
