Hilang - pemutus lilin aloi mikro gear titanium
Gear miniatur digunakan secara meluas dalam banyak bidang jentera ketepatan seperti aeroangkasa, peralatan elektronik, dan peranti perubatan, yang memerlukan dimensi kecil dan ketepatan yang tinggi. Aloi titanium, dengan kelebihan kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik, adalah bahan yang ideal untuk pembuatan gear miniatur.
Gambaran Keseluruhan Lost - Wafer Casting of Titanium aloi untuk gear mini
Gear miniatur digunakan secara meluas dalam banyak bidang jentera ketepatan seperti aeroangkasa, peralatan elektronik, dan peranti perubatan, yang memerlukan dimensi kecil dan ketepatan yang tinggi. Aloi titanium, dengan kelebihan kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik, adalah bahan yang ideal untuk pembuatan gear miniatur. Hilang - Wafer Casting (Pelaburan Pelaburan) adalah kaedah proses yang dapat mencapai pembuatan tinggi - ketepatan, kompleks - bahagian berbentuk, menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran gear miniatur.
Aloi titanium gear kecil hilang - proses pemutus wafer
o. Reka bentuk dan pembuatan acuan: Berdasarkan lukisan reka bentuk gear mini, model 3D dibuat menggunakan perisian reka bentuk (CAD) komputer -, dan kemudian acuan ketepatan tinggi - dihasilkan melalui pemesinan CNC. Ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti model lilin. Untuk gear mini, toleransi dimensi acuan mesti dikawal dalam julat yang sangat kecil, seperti ± 0.01mm atau lebih kecil.
o. Pemilihan dan Rawatan Bahan Lilin: Bahan lilin yang sesuai dipilih. Umumnya, bahan lilin diperlukan untuk mempunyai ketidakstabilan yang baik, pengecutan rendah, dan kekuatan sederhana. Bahan lilin biasa termasuk parafin - bahan lilin asid stearic.
o. Pencetakan lilin: Bahan lilin dipanaskan dan dicairkan ke suhu yang sesuai untuk menghilangkan kekotoran dan gelembung udara, memastikan kualiti model lilin.
o. Pencetakan suntikan lilin: Lilin cair disuntik ke dalam acuan, mengisi rongga acuan di bawah keadaan tekanan dan suhu tertentu. Tekanan dan suhu suntikan mesti dikawal dengan tepat berdasarkan sifat lilin dan struktur acuan; Sebagai contoh, tekanan suntikan mungkin antara 0.2 dan 0.5 MPa, dan suhu antara 50 dan 70 darjah. Selepas lilin menyejukkan dan menguatkan, acuan dibuka dan model lilin dikeluarkan. Model lilin kemudian dipangkas, mengeluarkan burrs, flash, dan bahan berlebihan lain, dan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya diperiksa.
o. Perhimpunan Modul: Model lilin individu dipasang ke bar sprue menggunakan kimpalan atau ikatan untuk membentuk modul. Reka bentuk modul mesti mempertimbangkan aliran logam cair dan pembuangan untuk memastikan pengisian rongga yang lancar semasa pemutus sementara secara serentak mengusir gas. Saiz dan bentuk bar sprue mesti direka secara rasional berdasarkan saiz dan bilangan gear mikro - untuk memastikan bekalan dan aliran logam cair seragam.
o. Salutan: Tenggelamkan perhimpunan acuan dalam salutan, memastikan lapisan seragam merangkumi permukaan model lilin. Salutan biasanya terdiri daripada bahan refraktori (seperti silika sol, serbuk zirkon, dan lain -lain) dan pengikat, dan sifatnya secara langsung mempengaruhi kualiti shell. Penjagaan mesti diambil mengenai kelikatan dan ketebalan salutan semasa permohonan; Lapisan berbilang biasanya diperlukan, masing -masing dengan komposisi yang berpotensi dan saiz zarah untuk membuat lapisan shell dengan pelbagai sifat.
o. Sanding: Sejurus selepas salutan, tenggelam perhimpunan acuan di pasir, membolehkan pasir mematuhi permukaan salutan. Saiz zarah dan bahan pasir dipilih berdasarkan lapisan shell yang berbeza, yang umumnya berkembang dari kasar ke halus. Pengamplasan meningkatkan kekuatan dan kebolehtelapan shell.
o. Pengeringan dan pengerasan: Selepas setiap proses salutan dan pengamplasan, perhimpunan acuan perlu dikeringkan dan mengeras untuk menguatkan pengikat dalam salutan, membentuk shell yang mantap. Masa dan keadaan pengeringan dan pengerasan bergantung kepada jenis salutan dan faktor persekitaran seperti suhu dan kelembapan, biasanya dari beberapa jam hingga beberapa hari. O DEWAXING: Cangkang acuan yang disediakan diletakkan dalam peranti dewaxing, di mana pemanasan mencairkan model lilin dan membolehkannya mengalir keluar dari cangkang. Kaedah dewaxing termasuk dewaxing air panas dan stim dewaxing. Suhu dan masa yang dewaxing mesti dikawal mengikut ciri -ciri lilin dan struktur shell acuan untuk memastikan penyingkiran lengkap model lilin tanpa merosakkan shell.
o Menembak: Cangkang acuan dewaxed diletakkan dalam relau tembakan untuk penembakan suhu tinggi - untuk menghilangkan lilin dan kelembapan sisa, meningkatkan kekuatan dan refractoriness. Suhu tembakan biasanya antara 800-1100 darjah, dan masa penembakan bergantung pada saiz dan ketebalan shell, biasanya 1-3 jam.
o Titanium Alloy Melting: Bahan mentah aloi titanium yang sesuai dipilih dan dibatalkan mengikut keperluan komposisi aloi. Peleburan induksi vakum dan kaedah lain digunakan untuk mencairkan bahan mentah aloi titanium. Semasa proses lebur, parameter seperti suhu lebur, masa, dan ijazah vakum mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan keseragaman dan kesucian komposisi aloi. Suhu lebur pada umumnya antara 1600 dan 1800 darjah, dan ijazah vakum perlu mencapai 10⁻³ - 10 ⁻⁴ PA.
o. Menuangkan: Aloi titanium cair dituangkan ke dalam shell acuan di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu. Suhu menuangkan yang berlebihan akan merosakkan cangkang acuan dan menyebabkan kehilangan elemen aloi, sementara suhu yang tidak mencukupi akan mengurangkan ketidakstabilan logam cair, yang mempengaruhi kualiti pengisian. Tekanan dan kelajuan yang menuangkan perlu dikawal dengan tepat mengikut struktur shell acuan dan saiz gear mikro untuk memastikan logam cair dapat dengan lancar mengisi rongga dan membentuk gear mikro lengkap.
o. Penyingkiran Shell: Selepas menuangkan, apabila pemutus telah disejukkan ke suhu bilik, shell acuan dikeluarkan menggunakan kaedah seperti getaran mekanikal atau sandblasting. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan merosakkan pemutus semasa proses penyingkiran shell.
o. Pemotongan pintu: Pemutus dipotong dari bar sprue, mengeluarkan bahagian yang berlebihan seperti sprue dan riser. Semasa memotong, permukaan potong mesti licin dan bersih untuk mengelakkan merosakkan gear.
o. Rawatan haba: gear mikro - menjalani rawatan haba untuk memperbaiki mikrostruktur dan sifat mereka. Proses rawatan haba yang biasa termasuk rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan. Suhu, masa, dan kadar penyejukan rawatan haba mesti dikawal dengan tepat mengikut keperluan komposisi dan prestasi aloi titanium.
o. Penamat: Gear mikro - selesai menggunakan kaedah pengisaran, lapping, dan pemesinan lain untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya. Keperluan ketepatan untuk pemesinan selesai sangat tinggi; Toleransi dimensi boleh dikawal dalam ± 0.005mm, dan kekasaran permukaan mencapai Ra 0.4 - Ra0.8μm.
o. Pemeriksaan: Gear mikro - yang telah selesai menjalani pemeriksaan komprehensif, termasuk ketepatan dimensi, ketepatan bentuk, kualiti permukaan, kekerasan, dan struktur metallografi. Kaedah pemeriksaan termasuk mesin pengukur koordinat (CMM), pemerhatian mikroskopik, dan ujian kekerasan. Hanya produk yang lulus pemeriksaan boleh diteruskan ke proses seterusnya atau dihantar untuk digunakan.
Kelebihan hilang - pemutus wafer aloi titanium untuk mikro - gear
Ketepatan tinggi
Hilang - Casting wafer boleh meniru dengan tepat bentuk dan saiz model lilin. Untuk bahagian ketepatan - seperti mikro - gear, ia boleh mencapai ketepatan dimensi dan bentuk yang sangat tinggi, memenuhi keperluan untuk digunakan dalam jentera ketepatan.
Pembuatan bentuk kompleks
Hilang - Pemutus lilin boleh menghasilkan gear kecil dengan profil gigi dan struktur gigi yang kompleks, bentuk yang sukar dicapai menggunakan kaedah pemesinan lain.
Penggunaan bahan yang tinggi
Berbanding dengan kaedah pemesinan tradisional, hilang - pemutus lilin mengurangkan penyingkiran bahan, meningkatkan penggunaan bahan, dan menurunkan kos pengeluaran.
Kualiti permukaan yang baik
Gear miniatur cast mempunyai kekasaran permukaan yang rendah, mengurangkan kerja penamat berikutnya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Cabaran dan Penyelesaian dalam Hilang - Lilin Pemutus Gear Miniatur dari Alloy Titanium
Kesukaran dalam mencairkan dan melemparkan aloi titanium
Aloi titanium sangat reaktif secara kimia dan mudah bertindak balas dengan unsur -unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara semasa pencairan dan pemutus, yang mempengaruhi sifat aloi. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan peralatan pencairan dan pemutus vakum, dengan ketat mengawal tahap vakum semasa mencair dan pemutus untuk mencegah aloi titanium daripada menghubungi udara.
Isu keserasian antara aloi acuan dan titanium
Aloi titanium boleh bertindak balas secara kimia dengan bahan acuan pada suhu tinggi, yang mempengaruhi kualiti permukaan dan prestasi pemutus. Adalah perlu untuk memilih bahan acuan dan salutan yang sesuai, mengoptimumkan proses pembuatan acuan, dan meningkatkan keserasian antara acuan dan aloi titanium.
Masalah ubah bentuk dan retak dalam gear mikro
Oleh kerana saiz kecil dan struktur kompleksnya, gear mikro terdedah kepada ubah bentuk dan retak semasa proses pemutus. Ini boleh dicegah dengan mengoptimumkan parameter proses pemutus seperti menuangkan suhu, menuangkan kelajuan, dan kadar penyejukan, serta secara rasional merancang sistem gating dan riser dan struktur acuan, dengan itu mengurangkan tekanan haba dan ubah bentuk di casting.
Hantar pertanyaan
