Bahagian Tersinter PM Jendela Rumah Hijau

Gear metalurgi serbuk adalah bahagian penting bahagian penghantaran dan komponen teras penghantaran kuasa. Oleh itu, gear metalurgi serbuk mesti mempunyai ciri kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketumpatan tinggi. Bagaimana untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan gear metalurgi serbuk dengan rawatan haba adalah pautan yang diperlukan dalam pengeluaran dan pemprosesan gear metalurgi serbuk.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

gear tingkap rumah hijau PM bahagian tersinter
item	bahan	Proses pengeluaran	Suhu Pensinteran	acuan	Adat
Peralatan tingkap rumah hijau	440c	Pengacuan Suntikan Logam	1550 darjah	Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	C :0.95-1.20 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 S : Kurang daripada atau sama dengan 0.030 P : Kurang daripada atau sama dengan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:dibenarkan mengandungi Kurang daripada atau sama dengan 0.60
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713)

Kelebihan produk

Kelancaran	Ketepatan dimensi	Ketumpatan produk	Rawatan penampilan	Berat yang sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）	92-95 peratus	Pantulan cermin	0.03g-400g）
Sifat mekanikal	Kekerasan: anil, Kurang daripada atau sama dengan 269HB; Pelindapkejutan dan pembajaan, Lebih besar daripada atau sama dengan 58HRC Tingkah laku mekanikal: Tegasan dalaman (250 N/mm2) Kekuatan tegangan (560 N/mm2) EL(18 peratus ) HB(250)
Rawatan haba	1) Penyepuhlindapan, penyejukan perlahan pada 800-920 darjah ; 2) Pelindapkejutan, penyejukan minyak pada 1010-1070 darjah ; 3) Pembajaan, penyejukan pantas pada 100-180 darjah ; 4. Suhu pemanasan awal, 649 darjah -816 darjah .

Kaedah Rawatan Haba

Gear metalurgi serbuk, seperti bahan logam lain, boleh meningkatkan sifat mekanikalnya melalui rawatan haba. Kaedah rawatan haba yang digunakan dalam gear metalurgi serbuk termasuk penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan, pembajaan, dan pengkarburan, nitriding dan karbonitriding. Kaedah ini sudah pasti boleh meningkatkan sifat mekanikal gear serbuk, tetapi disebabkan keunikan gear metalurgi serbuk, apabila memilih kaedah rawatan haba dan keadaan proses, bahan padat tidak boleh dirujuk sepenuhnya, dan pelarasan yang munasabah mesti dibuat agar sesuai dengan serbuk. gear metalurgi. Jika tidak, kesan rawatan haba tidak akan diperoleh, malah hasil yang merosakkan akan berlaku. Bahan yang menggunakan rawatan haba untuk meningkatkan prestasi gear metalurgi serbuk adalah terutamanya aloi berasaskan besi (keluli tersinter).

Perkara berikut perlu diberi perhatian dalam rawatan haba keluli tersinter gear metalurgi serbuk:

1. Lompang keluli tersinter mempunyai fungsi penebat haba. Oleh itu, berbanding dengan keluli tumpat, keluli tersinter mempunyai kekonduksian terma yang rendah, dan sukar untuk menghilangkan haba, mengakibatkan kebolehkerasan yang lemah.

2. Pengaruh keseragaman mikrostruktur pada austenitisasi, keseragaman struktur mikro keluli tersinter merosot kerana pengaruh faktor seperti pengagihan karbon yang tidak sekata. Suhu dan masa untuk homogenisasi austenitnya jauh lebih tinggi daripada keluli tumpat, dan dalam keadaan yang sama, masa untuk mencapai homogenisasi lengkap adalah 50 peratus lebih tinggi. Jika unsur mengaloi ditambah kepada keluli tersinter, suhu penghomogenan akan lebih tinggi dan masa akan lebih lama.

3. Kesan lompang ke atas kandungan karbon. Oleh kerana kewujudan liang dalam keluli tersinter, jika ia dirawat dengan cara yang sama seperti keluli tumpat, pengoksidaan dan penyahkarbonan terdedah kepada berlaku semasa proses rawatan. Oleh itu, rawatan haba keluli tersinter yang mengandungi 6 peratus liang hendaklah dijalankan di bawah suasana pelindung atau tertanam dalam pengisi pepejal (seperti ammonia terurai, gas penukaran gas asli, arang, cip besi tuang, dll.). Di samping itu, disebabkan kewujudan liang dan ketumpatan yang tidak sekata, ia mudah menyebabkan keretakan pelindapkejutan dan ubah bentuk.

Beberapa kaedah rawatan haba yang biasa digunakan untuk gear metalurgi serbuk:

1. Penyepuhlindapan dan penormalan, penyepuhlindapan dan penormalan ialah proses rawatan haba persediaan yang digunakan dalam pengeluaran keluli tersinter. Tujuan penyepuhlindapan dan penormalan adalah untuk menghapuskan tegasan dalaman, menyesuaikan struktur bahan, dengan itu melaraskan sifat mekanikal dan sifat proses keluli, dan menyediakan struktur dan sifat untuk proses seterusnya, seperti menindas, membentuk, memotong, dan lain-lain. Untuk bahagian mekanikal dengan penggunaan yang kurang menuntut, produk anil dan normal juga boleh digunakan sebagai produk siap.

2. Pelindapkejutan, proses rawatan haba memanaskan keluli tersinter ke suhu di atas titik kritikal, penyejukan kepada struktur martensit pada kadar penyejukan lebih besar daripada titik kritikal selepas pemeliharaan haba dipanggil pelindapkejutan. Quenching adalah kaedah rawatan haba yang paling banyak digunakan untuk keluli tersinter. Struktur martensit yang diperolehi dengan pelindapkejutan boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus keluli tersinter. Prinsip pelindapkejutan dan proses keluli tersinter pada asasnya serupa dengan keluli tumpat. Perbezaannya ialah proses pelindapkejutan keluli tersinter perlu dijalankan dalam suasana neutral atau pengkarburan untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan liang. Disebabkan oleh ciri-ciri liang keluli tersinter, pelindapkejutan minyak biasanya digunakan, dan proses pelindapkejutan termasuk austenitisasi pemanasan, pelindapkejutan dan pembajaan.

3. Tempering, tempering mesti dilakukan selepas quenching. Pembajaan ialah proses rawatan haba di mana keluli dipadamkan dipanaskan pada suhu melebihi 780 darjah dan kemudian disejukkan ke suhu bilik dengan cara yang sesuai selepas pemeliharaan haba. Terdapat dua tujuan pembajaan, satu adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan kerapuhan bahan. Pembajaan dibahagikan kepada pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana dan pembajaan suhu tinggi.

Beberapa rawatan pengerasan permukaan gear metalurgi serbuk:

1. Mengkarburkan permukaan gear metalurgi serbuk boleh meningkatkan lagi kekerasan permukaannya. Pengkarbonan adalah menggunakan gas yang mengandungi karbon, cecair atau pepejal sebagai agen pengkarbonan untuk meresapkan atom karbon ke permukaan bahagian dan bertindak balas dengan besi pada suhu tinggi untuk membentuk lebih banyak simentit Fe3C. Semakin tinggi jumlah pengkarburan, semakin banyak jumlah simentit yang terbentuk, dan semakin tinggi kedalaman dan kekerasan permukaan lapisan karburisasi. Kebimbangan pengkarburan adalah kedalaman dan kekerasan lapisan karburisasi. Kedalaman lapisan berkarburkan biasanya 0.5-2.5mm. Masalah utama dalam bahagian gear metalurgi serbuk pengkarbonan ialah kekerasan lapisan karbida permukaan. Oleh kerana kehadiran pori-pori dalam bahagian serbuk berasaskan besi, atom karbon mungkin meresap ke bahagian dalam bahagian melalui liang, dan lapisan karburasi yang jelas tidak dapat dibentuk, dan penyebaran karbon yang berlebihan ke bahagian dalam akan meningkatkan kerapuhan bahagian tersebut. , dan tidak boleh menggunakan kekerasan permukaan yang tinggi dan ciri-ciri keliatan tinggi yang kuat dalaman. Oleh itu, bahagian dengan keliangan yang tinggi tidak sesuai untuk pengkarburan.

Carburizing biasanya dijalankan pada suhu lebih tinggi daripada 740 darjah . Untuk bahagian berasaskan besi dengan keliangan kurang daripada 10 peratus , suhu pengkarburan optimum ialah 920-940 darjah . Semakin rendah suhu pengkarbonan, semakin sedikit pesongan bahagian tersebut. Oleh itu, dalam kes keperluan ketepatan tinggi, pengkarburan suhu rendah pada 860 darjah harus digunakan. Pelindapkejutan biasanya dilakukan selepas pengkarburan untuk mendapatkan struktur martensit kekerasan yang lebih tinggi pada permukaan. Terdapat dua cara untuk memadamkan carburizing dan quenching. Satu ialah pelindapkejutan langsung, iaitu pelindapkejutan minyak langsung selepas penyejukan hingga 750-850 darjah . Struktur yang diperolehi dengan kaedah ini agak kasar, kerana butiran austenit telah dikasar dalam pengkarburan, dan sifat mekanikal berkurangan; kaedah lain ialah terlebih dahulu Gear berkarburkan disejukkan, dan kemudian dipadamkan oleh proses pelindapkejutan keluli tersinter. Kaedah ini boleh mengatasi penentuan pelindapkejutan terus dan mendapatkan gear metalurgi serbuk dengan prestasi yang lebih baik.

2. Nitriding permukaan gear, nitriding ialah proses di mana gas yang mengandungi nitrogen menyentuh keluli tersinter, atom nitrogen meresap ke permukaan keluli tersinter, dan bertindak balas dengan unsur mengaloi kromium, aluminium, molibdenum, nikel, dan tungsten dalam keluli untuk membentuk nitrida. Selepas nitriding, kekerasan permukaan bahagian dipertingkatkan lagi. Nitriding boleh dilakukan secara bersendirian atau carbonitriding. Kaedah nitriding adalah untuk menaikkan gear ke suhu 495-565 darjah , melalui gas ammonia, dan atom nitrogen yang sangat aktif yang terurai daripada gas ammonia akan menyahsinasi permukaan bahagian. Kesukaran terbesar untuk nitriding gear metalurgi serbuk ialah keliangan. Terlalu banyak liang tidak boleh membentuk lapisan nitrid, dan pembentukan nitrida di dalam gear akan menjadikan bahagian itu rapuh.

3. Carbonitriding, iaitu karbon dan nitrogen menembusi secara mendalam ke dalam permukaan gear metalurgi serbuk pada masa yang sama, yang meningkatkan lagi kekerasan dan rintangan haus permukaan bahagian. Kaedah carbonitriding adalah dengan menambah ammonia semasa proses pengkarbonan, supaya nitrogen turut menyusup apabila karbon lebih dalam. Suhu pengkarbonan adalah lebih rendah daripada suhu pengkarbonan individu (kira-kira 55 darjah lebih rendah), dan masanya lebih singkat. Ketumpatan bahagian untuk karbonitriding hendaklah dikekalkan pada 6.85g/cm³, yang sangat berkesan untuk pematerian dan ketumpatan tinggi (7.2g/cm³).

4. Pelindapkejutan frekuensi tinggi, pelindapkejutan gear metalurgi serbuk adalah kaedah pelindapkejutan permukaan bahan kerja, iaitu, bahan kerja diletakkan di dalam gegelung, dan arus frekuensi tinggi dilalui. Di bawah tindakan medan magnet berselang-seli yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi, permukaan bahan kerja akan Menjana daya gerak elektrik teraruh dan arus pusar. Disebabkan oleh kesan kulit, arus pusar teraruh terutamanya tertumpu pada permukaan bahan kerja, yang menghasilkan suhu tinggi pada permukaan. Pelindapkejutan frekuensi tinggi adalah menggunakan prinsip pemanasan ini untuk memanaskan permukaan bahan kerja dengan cepat ke suhu tinggi, dan kemudian memadamkannya untuk mendapatkan struktur yang dipadamkan permukaan. Sebahagian besar daripada gear metalurgi serbuk yang memerlukan rintangan haus menggunakan kaedah rawatan haba pelindapkejutan frekuensi tinggi. Apabila gear metalurgi serbuk menggunakan kaedah rawatan haba pelindapkejutan frekuensi tinggi, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada ketumpatan gear itu sendiri. Ketumpatan mesti mencapai 6.85g/cm³, supaya kekuatan gear itu sendiri dapat dicapai, dan tegasan akan dijana antara pemanasan tempatan dan penyahpanasan, supaya tidak merosakkan bahagian yang retak. '

Proses Pengacuan Suntikan Logam

product-800-600

Sistem Pengesanan

1661509092764001

1661141928831