Bahagian Tersinter PM Kenderaan Elektrik

pengenalan produk

Kelebihan produk

Persediaan

1. Kaedah tindak balas gas-pepejal yang diprogramkan suhu: menggunakan asid tungstik sebagai prekursor tungsten, metana sebagai sumber karbon dan gas pengurangan, menyediakan serbuk tungsten karbida ultra-halus. Antaranya, dalam kaedah pengkarbonan yang diprogramkan suhu, program pemanasan adalah untuk menaikkan suhu kepada 500 darjah dalam masa 30 minit, kadar pemanasan ialah 18 darjah ·min-1, dan kemudian naik dari 500 darjah kepada 800 darjah dalam 20 minit dan kadar pemanasan ialah 10 darjah ·min-1, Bertindak balas pada suhu yang ditetapkan selama 12j dan secara semula jadi turun ke suhu bilik di bawah perlindungan metana.

2. Kaedah dua langkah pengkarbonan reduktif: mula-mula sediakan serbuk W daripada prekursor yang mengandungi tungsten, dan kemudian karbonisasikan dengan bahan yang mengandungi karbon untuk menghasilkan serbuk WC. Jadual 3 - Kaedah untuk menyediakan serbuk WC ultrahalus melalui kaedah dua langkah pengkarbonan pengurangan

3. Kaedah satu langkah pengkarbonan reduktif: iaitu, prekursor yang mengandungi tungsten (seperti WO3) secara langsung dikurangkan dan dikarbonkan untuk menghasilkan serbuk WC. Kaedah ini secara amnya memerlukan penyediaan prekursor tungsten yang sangat aktif. Proses pengkarbonan pengurangan langsung yang berterusan boleh memendekkan aliran proses, meningkatkan kecekapan penjanaan serbuk tungsten karbida ultrahalus, dan pada masa yang sama, karbida tungsten ultrahalus yang diperolehi dan serbuk aloinya mempunyai keseragaman yang lebih baik dan saiz zarah yang lebih kecil. Jadual 4 - Kaedah untuk menyediakan serbuk WC ultrahalus dengan pengkarbonan pengurangan satu langkah

4. Tambahkan 0.3g serbuk tungsten kepada campuran 30 peratus H2O2, isopropanol dan air dengan pemanasan gelombang mikro berselang-seli, semalaman, tambah serbuk karbon 0.7gXC-72, rawatan ultrasonik boleh mendapatkan cecair campuran seragam, kering, menggunakan terputus-putus Kaedah Nanohablur tungsten karbida boleh diperolehi dengan memanaskan dalam ketuhar gelombang mikro selama beberapa minit.

5. Kaedah fasa gas:

(1) Kaedah pemendapan wap kimia: Peralatan pemendapan wap kimia yang dipertingkatkan plasma digunakan, tungsten fluorida (WF6), metana (CH4) dan hidrogen (H2) digunakan sebagai gas bahan mentah, dan argon (Ar) digunakan sebagai gas pembawa. Kadar aliran dikawal oleh meter aliran yang berasingan. Substrat diperbuat daripada kepingan nikel logam. Substrat dibersihkan secara ultrasonik dengan aseton, air ternyahion, etanol dan air ternyahion, dan dimasukkan ke dalam ruang tindak balas selepas pengeringan. Sebelum pemendapan wap kimia, 100mL gas hidrogen dialirkan selama 30 minit dalam suasana panas untuk menghilangkan oksida pada permukaan substrat. Sampel selepas pemendapan wap kimia telah disepuhlindapkan dalam relau dalam nitrogen. Menggunakan tungsten fluorida dan metana sebagai prekursor, filem karbida nano-tungsten sfera dengan diameter 20-35nm telah disediakan oleh pemendapan wap kimia dipertingkatkan plasma.

(2) Kaedah fasa wap kimia katil tetap: Timbang jumlah serbuk nano-WO3 yang sesuai, letakkan ia sama rata dalam bot tindak balas kuarza, dan letakkan bot tindak balas kuarza dalam reaktor tiub keluli tahan karat suhu tinggi (ψ90cm), dan kemudian bertindak balas terhadap keluli tahan karat yang diletakkan di dalam relau rintangan tiub. Suhu meningkat dari 540 darjah kepada 660 darjah, dan ini adalah peringkat H2 mengurangkan nano-WO3. Apabila suhu secara beransur-ansur meningkat kepada 660 darjah dalam peringkat pemeliharaan haba, kadar aliran H2 perlu diselaraskan untuk meningkat. Meningkatkan kadar aliran H2 adalah berfaedah untuk menghilangkan wap air dan menjadikan proses tindak balas berjalan lancar. Selepas tindak balas ditahan pada 660 darjah selama 1.5 jam, serbuk nano-WO3 dalam bot tindak balas kuarza telah dikurangkan sepenuhnya kepada serbuk nano- -W. Pada masa ini, aliran H2 dikurangkan, injap gas asetilena dibuka, aliran asetilena dikawal, dan tindak balas memasuki peringkat pengkarbonan. Naikkan suhu kepada 800 darjah dan simpan pada 800 darjah selama 4 jam. Selepas proses pengkarbonan selesai, serbuk nano- -W dalam bot tindak balas kuarza pada dasarnya diubah menjadi serbuk nano-WC. Pada masa ini, injap asetilena ditutup dan kadar aliran H2 dikurangkan. Teruskan suapkan sejumlah kecil H2 ketulenan tinggi sehingga reaktor keluli tahan karat disejukkan ke suhu bilik.

(3) Kaedah pemeluwapan wap kimia: Lulus gas pembawa CO ketulenan tinggi melalui penyejat yang mengandungi prekursor W(CO)6, kadar aliran gas pembawa ialah 1200mL/min, suhu penyejat dikawal pada 120 darjah, dan kemudian gas pembawa membawa wap prekursor dalam Di bawah julat suhu 600~800 darjah dalam reaktor tiub, gas CO terurai menjadi CO2 dan C, dan W dan C digabungkan pada kira-kira 1000 darjah untuk membentuk nano-tungsten karbida, dan akhirnya WC boleh didapati di ruang pengumpulan.

(4) Kaedah pengkarbonan fasa gas: gunakan WO3 sebagai bahan mentah dan metanol sebagai sumber karbon. Di bawah tindakan mangkin Co/Fe, WC skala nano boleh diperolehi dengan bertindak balas pada suhu 450-950 darjah selama 1.5-4 jam. Keretakan pemangkin suhu rendah metanol diterima pakai, dan metanol memasuki paip prapemanasan melalui meter alir pam cecair, dan suhu paip prapemanasan dikawal pada 300-420 darjah . Selepas metanol dipanaskan dan diwap, ia dihantar ke keropok pemangkin, dan gas metanol boleh dipecahkan pada 420-550 darjah untuk mendapatkan suasana tindak balas yang diingini CO dan H2; CO dan H2 bertindak balas dengan serbuk nano WO3 selama 1.5-4 jam untuk mengeluarkan atom oksigen , untuk menghasilkan nano-WC.

6. Kaedah fasa cecair:

Ambil nanotiub karbon berbilang dinding tulen dengan bukaan (purata diameter dalam 50nm, diameter luar 100nm, panjang kira-kira 200μm), rendam dalam larutan 20mL ammonium paratungstate pentahidrat [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5 darjah), pada 8 darjah vigor. Selepas 20 minit, larutan yang terhasil menguap secara semula jadi pada suhu bilik. Kemudian ia dibiarkan semalaman, suhu dikawal pada 120 darjah untuk pengeringan selanjutnya, dan akhirnya ia dikalsinkan pada 350 darjah selama 2 jam untuk membentuk prekursor tungsten karbida. Di bawah keadaan vakum, suhu dikawal pada 1000~1300 darjah untuk memproses prekursor untuk mendapatkan bahan struktur nano tungsten karbida satu dimensi.

7. Kaedah fasa pepejal

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 peratus ) ke dalam autoklaf masing-masing. Kemudian masukkan autoklaf tertutup ke dalam relau pemanasan, naikkan suhu kepada 600 darjah pada kadar 10 darjah /min, dan kemudian pastikan suhu tetap selama 20j, kemudian sejukkan autoklaf ke suhu bilik untuk mendapatkan produk pepejal hitam, dan merawat produk pepejal hitam dengan asid hidroklorik cair Natrium karbonat, dan kemudian dirawat haba untuk mendapatkan larutan NaOH, dan akhirnya sampel dibasuh dengan air suling dan dikeringkan pada 80 darjah selama 2 jam untuk mendapatkan 0.2 g daripada produk.

(2) Kaedah pembakaran: Campurkan bahan mentah tungsten biru, natrium azida dan karbon hitam. Bahan tindak balas dikisar secara seragam dalam mortar seramik dan kemudian ditekan ke dalam silinder keluli tahan karat. Diameter silinder plat keluli ialah 50mm, ketebalan dinding ialah 1mm, dan ketinggian ialah 60mm. Bebola tindak balas mempunyai berat kira-kira 150~170g. Makmal tindak balas pembakaran biasanya dijalankan di bawah tekanan argon 2.5MPa. Masukkan bola tindak balas ke dalam bahan tindak balas, dan kemudian nyalakan wayar logam Ni-Cr pada penutup atas bola untuk menjalankan tindak balas pembakaran.

(3) Kaedah penukaran haba semburan: menggunakan suhu 250-350 darjah, tekanan tinggi 2.5-3.Kaedah penukaran haba semburan udara ultra-kelajuan 5MPa, mula-mula buat serbuk oksida WO3 skala nano, dan kurangkan kepada WO2.9 tungsten biru dengan hidrogen pada serbuk 420-500 darjah, dan kemudian gunakan penghancur ricih interlayer berkelajuan tinggi untuk menghancurkan lagi zarah tungsten biru, dan menjalankan pengelasan saiz zarah melalui pengelas hidrosiklon berkelajuan tinggi , dan asingkan buburan zarah tungsten biru nano dengan emparan berterusan untuk mengendap dan memisahkan zarah besar tungsten biru Serbuk kembali ke mesin ricih interlayer berkelajuan ultra tinggi untuk meneruskan ricih dan penghancuran; semasa proses ricih dan penghancuran tungsten biru, agen pelepas resin fenolik ditambah untuk menutup zarah tungsten biru nano, dan H2 dimasukkan ke kedua-dua hujungnya, dan relau pengurangan dipam dan disalirkan di bahagian tengah Pulihkan serbuk tungsten dengan purata saiz zarah Kurang daripada atau sama dengan 80nm pada 700-740 darjah, kemudian campurkan serbuk tungsten skala nano dengan serbuk hitam nano-karbon, tambah agen pelepas resin fenolik, dan campurkan dalam mesin ricih interlayer berkelajuan ultra tinggi untuk membuat bahan berkarbon Buburan, selepas dikeringkan secara emparan, dikarbonkan pada suhu rendah 980-1000 darjah, selepas dilepaskan daripada relau, agregat penyambung dipecahkan oleh mesin ricih interlayer berkelajuan tinggi, dan kemudian hidrosiklon dikelaskan , pemendapan emparan berterusan, pemisahan emparan alkohol, pengeringan, dan getaran aliran udara frekuensi kuasa Ayak, melalui ayak 15μm, boleh dijadikan serbuk WC dengan saiz zarah purata Kurang daripada atau sama dengan 90nm, dan bentuk zarah hampir sfera .

(4) Kaedah pemangkin: Panaskan zeolit-HX, -NaX, sampel KX dan sampel WO3 dalam suasana He (99.99 peratus ) pada 200 darjah selama 2j, kemudian gunakan CO (99.99 peratus ) pada 100mL/min dan He (99.99 peratus ) 20mL/ Min pada 300 ~ 750 darjah untuk tindak balas pengkarbonan reduktif dengan sampel. Dengan cara ini, CO dan WO3 boleh menghasilkan WC pada suhu yang lebih rendah.

(5) Kaedah pengkarbonan pengurangan langsung: gunakan serbuk WO3 dan serbuk karbon untuk mengurangkan pengkarbonan secara langsung dalam suasana pengurangan. Tindak balas telah dijalankan dalam peranti pemasukan alumina.

8. Kaedah penguraian terma:

Ia adalah kaedah yang agak mudah yang tidak memerlukan templat untuk menyediakan prekursor dalam surfaktan tertentu, dan kemudian memanggang prekursor pada suhu yang sesuai untuk mengurainya untuk mendapatkan bahan nano satu dimensi. Contohnya: campurkan larutan akueus PW (H3PW12O40) dan larutan akueus CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) untuk mendapatkan mendakan putih [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Mendakan secara langsung diuraikan secara terma pada 1000 darjah selama 10 jam untuk mendapatkan nanorod WC dan lembaran nano WC.

9. Kaedah sputtering magnetron:

Kaedah di mana gas pembawa teruja sebagai plasma mengebom sasaran untuk mengembangkan struktur nano tertentu pada substrat. Sebagai contoh, filem WCX yang didepositkan oleh magnetron sputtering pada substrat Si(110) tertakluk kepada rawatan haba untuk mendapatkan wayar nano W2C.

Kaedah pemanasan letupan: kaedah khas untuk mendapatkan struktur nano dengan mengawal kadar pemanasan untuk menaikkan bahan tindak balas daripada suhu rendah kepada suhu tinggi dalam masa yang sangat singkat. Contohnya: kawal serbuk campuran grafit dan serbuk tungsten untuk dipanaskan dalam relau sinaran pada kadar pemanasan yang sangat cepat (dari suhu bilik hingga 1900 darjah dalam satu saat) dan disimpan selama 30 minit, dan akhirnya disejukkan ke suhu bilik

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan