Bahagian Tersinter PM Silinder Kunci Bilah
Reka bentuk acuan dan kitaran pengeluaran mengambil masa satu minggu. Pensinteran: Suhu ialah 450 darjah -1150 darjah , 450 darjah ialah zon dewaxing pesat, 1150 darjah ialah zon pensinteran dan kitaran ialah 4 jam. Pemprosesan seterusnya: Mengikut kepada keperluan bahagian yang berbeza, laluan pemprosesan berikutnya adalah berbeza. Yang khusus adalah seperti berikut: rendaman minyak, penggilap, pemesinan, rawatan haba, penyaduran elektrik, kemasan, penindasan dan penyalaan semula.
pengenalan produk
|
Bahagian bersinter PM silinder kunci bilah |
||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|
|
Metalurgi serbuk silinder kunci bilah |
440c |
Pengacuan Suntikan Logam |
1550 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|
|
Komposisi kimia |
C :0.95-1.20 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 S : Kurang daripada atau sama dengan 0.030 P : Kurang daripada atau sama dengan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:dibenarkan mengandungi Kurang daripada atau sama dengan 0.60 |
|||||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Kelebihan produk
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） |
92-95 peratus |
Pantulan cermin |
0.03g-400g） |
|
Sifat mekanikal |
Kekerasan: anil, Kurang daripada atau sama dengan 269HB; Pelindapkejutan dan pembajaan, Lebih besar daripada atau sama dengan 58HRC Tingkah laku mekanikal: Tegasan dalaman (250 N/mm2) Kekuatan tegangan (560 N/mm2) EL(18 peratus ) HB(250) |
|||
|
Rawatan haba |
1) Penyepuhlindapan, penyejukan perlahan pada 800-920 darjah ; 2) Pelindapkejutan, penyejukan minyak pada 1010-1070 darjah ; 3) Pembajaan, penyejukan pantas pada 100-180 darjah ; 4. Suhu pemanasan awal, 649 darjah -816 darjah . |
|||
Pengenalan ringkas proses dan produk metalurgi serbuk:
Produk metalurgi serbuk diperbuat daripada serbuk logam, seperti: serbuk besi, serbuk tembaga, serbuk keluli tahan karat, dsb., yang ditapis dengan kaedah pembentukan-sintering. Proses tradisional: pencampuran serbuk-menekan-sintering-penamat-pasca-pemprosesan (rendaman minyak ; pembungkusan; pemesinan, dsb.). Iaitu, pertama, serbuk campuran ketulenan tinggi yang disediakan diletakkan di dalam acuan, ditekan di bawah tekanan tertentu, dan kemudian padat disinter dalam relau pensinteran suasana terkawal pada suhu yang lebih rendah daripada takat lebur bahan asas untuk dibuat. zarah serbuk membentuk ikatan metalurgi.
Aliran pemprosesan aksesori kunci pintar metalurgi serbuk:
Laluan pemprosesan bahagian keluli tahan karat metalurgi serbuk:
Pencampuran bahan mentah→membentuk→merosot→mensinter→rawatan seterusnya
Campuran: Serbuk keluli tahan karat, bahan tambahan, dsb. dicampur dan dikacau selama 1 jam.
Membentuk: Mengikut saiz, struktur dan bentuk produk, reka bentuk lukisan acuan, buat acuan karbida bersimen mengikut lukisan, kemudian pasang mesin dan uji acuan, dan tekan keluar sampel. Reka bentuk acuan dan kitaran pengeluaran mengambil masa satu minggu.
Penyahgris: Penyahgris pada suhu 800 darjah dalam relau loceng vakum atau relau tali pinggang mesh untuk mengeluarkan pelincir tambahan, kitaran: 8-10 jam.
Pensinteran: suhu: 1250-1350 darjah, kitaran 12 jam.
Rawatan seterusnya: penggilap, rendaman minyak, rawatan haba, pemesinan, dsb.
Peta laluan pemprosesan bahagian metalurgi serbuk berasaskan besi:
Pencampuran bahan mentah → membentuk → pensinteran → pemprosesan seterusnya
Pencampuran bahan mentah: serbuk besi beratom, serbuk kuprum elektrolitik, serbuk nikel, serbuk molibdenum, serbuk kobalt, serbuk ferrophosphorus, serbuk emas kromium besi, serbuk mangan sulfida, serbuk grafit, serbuk lilin, masa mencampurkan serbuk 2 jam.
Membentuk: Mengikut saiz dan bentuk produk, reka bentuk lukisan acuan, buat acuan karbida bersimen mengikut lukisan, kemudian pasang mesin dan uji acuan, dan tekan keluar sampel. Reka bentuk acuan dan kitaran pengeluaran mengambil masa satu minggu.
Pensinteran: Suhu ialah 450 darjah -1150 darjah , 450 darjah ialah zon dewaxing pesat, 1150 darjah ialah zon pensinteran dan kitaran ialah 4 jam.
Pemprosesan seterusnya: Mengikut keperluan bahagian yang berbeza, laluan pemprosesan berikutnya adalah berbeza. Yang khusus adalah seperti berikut: rendaman minyak, penggilap, pemesinan, rawatan haba, penyaduran elektrik, kemasan, penindasan dan penyalaan semula.
Produk berasaskan besi dan berasaskan tembaga serbuk, kerana produk itu sendiri mempunyai fungsi serbuk khas yang mengandungi minyak, supaya produk itu mempunyai fungsi bantuan anti-karatnya sendiri, yang memanjangkan hayat produk dengan berkesan. Mengikut keperluan pelanggan, produk berasaskan besi serbuk menjalani pemprosesan pasca, seperti menghitam, menggilap, Electroplating, pengisaran halus, dan lain-lain, supaya produk dapat mencegah karat, pengoksidaan perlahan, dan mencantikkan penampilan. Ia menjadikan produk mempunyai rintangan haus, rintangan karat, rintangan kakisan semula jadi, dan lain-lain. Disebabkan bantahan produk, ia sesuai untuk Komponen kunci logam kecil.
Kaedah pembungkusan produk di atas: pembungkusan kadbod
Cara pengangkutan: Syarikat kami menghantar ke pelabuhan yang ditetapkan oleh pelanggan atau pelabuhan terdekat syarikat kami
Kitaran penghantaran: dalam masa 10 hari, dalam masa 15 hari, dan 30 hari dari tarikh pesanan
Pembukaan acuan dan kitaran penghantaran sampel: 15 hari, 20 hari, 25 hari, 30 hari.
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
