Bahagian MIM Mesin Basuh

Pengacuan suntikan paling biasa digunakan untuk membuat bahagian plastik. Tetapi pengeluar juga menggunakan perkhidmatan pengacuan suntikan untuk bahagian logam. Ia adalah kos efektif walaupun untuk projek besar dengan ketepatan tinggi. Walaupun ia bagus untuk projek yang memerlukan bahagian kecil, acuan suntikan logam atau bahagian MIM boleh digunakan untuk sebarang bahagian saiz.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Bahagian MIM mesin basuh
item	bahan	Proses pengeluaran		Suhu Pensinteran		acuan	Adat
Mesin basuh	17-4	Pengacuan Suntikan Logam		1500 darjah		Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Kr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang daripada atau sama dengan 0.04 S: Kurang daripada atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb tambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713)
Selesai	Ketepatan Dimensi		Ketumpatan Produk		Rawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）		92-95 peratus		Refleksi Cermin Penggilap elektrolitik			0.03g-400g）
Sifat mekanikal	Kekuatan tegangan σb (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1310; berumur 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1060; berumur 580 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 930 Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1180; berumur 550 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 865; berumur 620 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 10; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 12; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 13; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 16 Pengurangan kawasan ψ ( peratus ): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 40; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 45; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan pepejal, Kurang daripada atau sama dengan 363HB dan Kurang daripada atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 375HB dan Lebih daripada atau sama dengan 40HRC; Penuaan 550 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 331HB dan Lebih daripada atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 darjah, Lebih daripada atau sama dengan 302HB dan Lebih daripada atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 darjah, Lebih besar daripada atau sama dengan 277HB dan Lebih besar daripada atau sama dengan 28HRC

Mpengacuan suntikan etal
Pengacuan suntikan paling biasa digunakan untuk membuat bahagian plastik. Tetapi pengeluar juga menggunakan perkhidmatan pengacuan suntikan untuk bahagian logam. Ia adalah kos efektif walaupun untuk projek besar dengan ketepatan tinggi. Walaupun ia bagus untuk projek yang memerlukan bahagian kecil, acuan suntikan logam atau bahagian MIM boleh digunakan untuk sebarang bahagian saiz.

• Bagaimana ianya berfungsi?
Tidak seperti tuangan die, pengacuan suntikan logam menggunakan suapan campuran polimer-logam, di mana plastik cair membenarkan bahan mengalir apabila dipanaskan. Semasa proses ini, bahan juga bertekanan. Mesin menyuntik bahan cecair ke dalam acuan. Bahan itu menyejuk dan mengambil bentuk acuan untuk membuat bahagian.
Selepas Bahagian MIM mesin basuh terbentuk, bahagian tersebut berada dalam "keadaan hijau", yang bermaksud ia berbentuk betul tetapi sangat rapuh. Proses selepas pensinteran mengelupas sepenuhnya plastik, meninggalkan hanya logam cair di belakang. Semasa proses relau ini, biasanya dilakukan dalam relau vakum, bahagian itu mengecut dengan banyak.

• Bahan bahagian MIM?
Pengacuan suntikan logam boleh digunakan dengan logam biasa untuk proses pembuatan lain. Walau bagaimanapun, proses tersebut memerlukan logam-logam ini menjadi serbuk dan dicampur dengan polimer suntikan. Dengan cara ini, bahagian boleh dibuat prototaip dan dihasilkan secara besar-besaran.

• Kes penggunaan dan industri
Pengacuan suntikan logam adalah serupa dengan proses pengacuan suntikan plastik yang digunakan untuk membuat bahagian. Tetapi sifat pengacuan suntikan bertekanan tinggi menambah kelebihan utama. Ia berfungsi dengan baik untuk bahagian dengan butiran kecil dan rumit. Ini terlalu mahal untuk proses pemesinan CNC standard berskala besar. Itulah sebabnya pengacuan suntikan logam sesuai untuk industri perubatan, aeroangkasa, automotif dan pertahanan
Acuan suntikan tahan lebih lama daripada tuangan die dan kaedah fabrikasi logam lain, membolehkan lebih banyak bahagian sebelum penggantian atau penyelenggaraan. Bahagian MIM selalunya mengatasi prestasi bahagian die-cast dalam pengeluaran besar-besaran atau di mana butiran bahagian yang lebih halus diperlukan. Ini menjadikannya sesuai untuk proses berulang berskala besar. Ia juga menawarkan pengeluar lebih fleksibiliti dari segi kekuatan dan ciri unik.

• Ringkasan Proses Pengeluaran dan Aplikasi Pengacuan Suntikan Logam (MIM).
Proses pembuatan MIM secara amnya termasuk: pencampuran dan granulasi, pengacuan suntikan, penyahgris, pensinteran dan rawatan sekunder.
Ciri teknikal utama proses MIM:
1. Ia sesuai untuk membentuk pelbagai bahan serbuk, dan produk digunakan secara meluas;
2. Kadar penggunaan bahan mentah adalah tinggi, tahap automasi pengeluaran adalah tinggi, dan ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran yang berterusan.
3. Ia boleh terus membentuk bahagian kecil dengan bentuk geometri yang kompleks (0.03g-200g);
4. Ketepatan dimensi bahagian adalah tinggi (±0.1 peratus -±0.5 peratus ), dan kemasan permukaan adalah baik (kekasaran 1-5μm);
5. Ketumpatan relatif produk adalah tinggi (95-100 peratus ), strukturnya seragam dan prestasinya sangat baik;

Sistem Pengesanan

Proses Pengacuan Suntikan Logam