Bahagian BWU30-45 MIM
Model: galas SFG25
Diameter luar nominal: galas SFE16 mm
Arah galas beban: galas tujahan
Bahan galas: galas besi tuang
Struktur galas: galas pad tetap
Pengenalan Bahagian Pengacuan Suntikan Logam BWU30-45 MIM Slider
Item: BWU30-45 Bahagian MIM
Model: galas SFG25
Diameter luar nominal: galas SFE16 mm
Arah galas beban: galas tujahan
Bahan galas: galas besi tuang
Struktur galas: galas pad tetap
Struktur galas: galas elips
Status pelinciran: pelinciran filem cecair
Standard saiz: galas standard
Gunakan ciri: suhu tinggi
Mekanisme Galas: Geseran Pepejal
Permohonan: jentera pembinaan
Sampel atau tempat: sampel
Sama ada untuk mengimport: ya
Pemprosesan tersuai: Ya
Diameter dalam nominal: SME22.40 galas mm
Ketinggian: SME16.45 galas mm
Berat: SS4 galas kg
Jika anda pengeluar model di atas, anda boleh menghubungi Pengurus Perniagaan Zhongwei Precision untuk mendapatkan senarai sebut harga acuan suntikan logam. Jika anda seorang pengedar, anda boleh menghubungi Zhongwei Precision Machinery untuk perundingan produk. Kerana kami mempunyai kerjasama dengan banyak syarikat, kami boleh mendapatkan harga terendah untuk anda.
Bahagian MIM Peluncur Titanium BSP1035SL | |||||||||
item | bahan | Proses pengeluaran | Suhu Pensinteran | acuan | Adat |
| |||
Peluncur BSP1035SL | 17-4 | Pengacuan Suntikan Logam | 1500 darjah | Untuk disesuaikan | ya |
| |||
Komposisi kimia | C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 | ||||||||
Bahan Tersedia | Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Selesai | Ketepatan Dimensi | Ketumpatan Produk | Rawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | （±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ） | 92-95 peratus | Refleksi Cermin | 0.03g-400g） | |||||
Sifat mekanikal | Kekuatan tegangan σb (MPa): penuaan pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1310; penuaan pada 550 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1060; penuaan pada 580 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1000; penuaan pada 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 930 | ||||||||
Rawatan haba | Spesifikasi rawatan haba: 1) Penyejukan pantas pada 1020-1060 darjah dalam larutan; 2) Penuaan pada 480 darjah, selepas rawatan larutan, penyejukan udara pada 470-490 darjah; 3) Penuaan pada 550 darjah , penyejukan udara pada 540-560 darjah selepas rawatan penyelesaian; 4) Penuaan pada 580 darjah, selepas rawatan larutan, penyejukan udara pada 570-590 darjah; 5) Penuaan pada 620 darjah , selepas rawatan larutan, penyejukan udara pada 610-630 darjah . | ||||||||
mata teknikal MIM
Digabungkan dengan keadaan sebenar semasa kami, penyeragaman pengacuan MIM adalah lebih sukar daripada pengacuan suntikan, dan pelbagai faktor yang tidak stabil perlu dikurangkan secara beransur-ansur.
Dalam "Molding Common Bad MIM Version", kami berkata:
1. Sesetengah acuan MIM yang lemah boleh dimanifestasikan secara langsung selepas pengacuan, dan sesetengahnya perlu dibubarkan dan disinter untuk nyata.
2. Sama ada pengacuan suntikan atau pengacuan MIM adalah proses yang kompleks melibatkan lapan elemen manusia, mesin, bahan, kaedah (proses), gelang, acuan, ukuran (pemeriksaan), dan reka bentuk (reka bentuk produk), berpuluh-puluh pembolehubah, Pembolehubah ini adalah berinteraksi. Oleh itu, terdapat pelbagai cara untuk menyelesaikan masalah. Begitu juga, penyelesaian kepada satu masalah boleh membawa kepada bentuk kecacatan yang berbeza.
Faktor Variasi Mesin
Pengaruh utama mesin adalah ketidakstabilan mesin acuan dan mesin suhu acuan. Berikut ialah beberapa contoh biasa:
1. Kebanyakan bahan mentah kami adalah bahan magnet (seperti butiran plastik, kami tidak boleh menggunakan bingkai magnet dalam corong untuk menyedut objek asing logam atau menggunakan bahan mentah secara langsung) dan mempunyai banyak masa kitar semula. Semasa proses pengeluaran, tidak dapat dielakkan bahawa objek asing logam akan ditambah ke corong dan memasuki paip bahan. Malah muncung tersumbat. Ini akan menjejaskan tekanan suntikan dan kelajuan pengisian.
2. Muncung dan lengan sprue tidak dipadankan dengan baik, dan muncung disuap, mengakibatkan suntikan tidak stabil.
3. Terdapat perbezaan besar antara suhu lebur bahan mentah dan suhu set tiub bahan, malah mencapai perbezaan suhu 40 darjah. Suhu lebur mesin dengan spesifikasi dan model yang sama adalah sangat berbeza.
4. Perbezaan suhu antara air yang beredar dan mesin suhu acuan sangat berbeza. Air yang beredar tidak boleh digunakan sebagai air penyejuk untuk acuan acuan ketepatan. Acuan yang berbeza mempunyai keperluan suhu acuan yang berbeza, dan suhu air yang beredar berbeza sepanjang tahun. Walaupun suhu air beredar dikawal pada suhu tertentu, ia tidak dapat memenuhi suhu khusus yang diperlukan untuk penyejukan acuan yang berbeza. Disebabkan oleh jenama yang berbeza dan tahap penuaan mesin suhu acuan, suhu keluaran dan kadar aliran suhu set yang sama juga berbeza.
5. Mesin suhu acuan tersandung semasa proses pengeluaran, dan ia tidak dikesan dan diperbetulkan dalam masa, tetapi telah diselesaikan dengan melaraskan parameter.
6. Papan dinding mesin pengacuan tidak menegak, ketegangan empat lajur hijau tidak konsisten, dan daya acuan tidak seragam apabila acuan diapit.
7. Jurang cincin cek terlalu besar atau kepala skru pecah, bahan mentah dialirkan balik, baki tidak stabil atau sifar, dan produk tidak stabil.
8. Mesin pengacuan memerlukan penyelenggaraan dan penentukuran yang kerap, jika tidak, ia akan mengambil masa yang lama, dan ketepatan pelbagai aspek akan berubah dan menjejaskan kestabilan pengacuan. Bagaimana untuk menyesuaikan mesin acuan memerlukan pelajaran khas, jadi saya tidak akan mengatakan lebih banyak di sini.
Faktor perubahan acuan
Pertama sekali, mari kita bercakap tentang konsep "julat proses acuan". Ramai orang tidak faham apa maksud perkataan itu. Apa yang dipanggil "julat proses acuan" adalah penunjuk untuk mengukur sama ada acuan mudah dihasilkan. Ini berkait rapat dengan reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan lain-lain. Contohnya, ia mudah difahami oleh semua orang. Apabila kita menggantikan acuan, mungkin terdapat beberapa produk yang dihasilkan mengikut parameter set acuan sebelumnya tanpa masalah dan sangat stabil. Ini bermakna acuan mempunyai pelbagai proses. Terdapat beberapa acuan dengan parameter yang sama pada mesin yang sama yang dihasilkan kali terakhir, dan produk yang dihasilkan tidak memenuhi syarat dan memerlukan masa yang lama untuk menyesuaikan parameter, dan kadangkala pelarasan tidak baik. Ini adalah bahawa julat proses acuan terlalu sempit.
Lebih luas julat parameter proses, lebih mudah pengeluaran dan permulaan, lebih tinggi kecekapan permulaan, dan lebih stabil kualiti produk; semakin sempit julat proses, semakin rendah kecekapan permulaan, dan semakin tidak stabil pengeluaran. Perubahan sedikit dalam lapan elemen dan elemen lain mungkin menjejaskan kualiti produk. Untuk acuan dengan julat proses yang terlalu sempit, DFM perlu dilakukan pada peringkat awal struktur produk dan reka bentuk acuan, dan julat proses acuan harus direka semunasabah mungkin (analisis aliran acuan boleh digunakan untuk meramalkan julat proses acuan) .
Ketepatan pemesinan acuan yang tidak mencukupi, kualiti acuan dan alat ganti yang tidak mencukupi, mengakibatkan penyelenggaraan acuan atau perubahan dalam keadaan acuan semasa pengeluaran, juga akan menyebabkan ketidakstabilan pengeluaran:
Contoh 1, tiada masalah dalam pengeluaran terakhir acuan, tetapi pin ejektor didapati tinggi atau rendah apabila acuan dibuat semula selepas penyelenggaraan. Atau bidal dibengkokkan semasa proses pengeluaran, menghasilkan tanda bidal yang lebih tinggi. Sebab utama ialah beberapa bidal terlalu nipis, mempunyai kualiti yang tidak baik, kekuatan yang rendah dan mudah dibengkokkan.
Contoh 2, terdapat banyak acuan dengan tebuk, dan jurang antara permukaan berlubang hendaklah 0 hingga -1 dawai, supaya tidak ada burr akan berjalan mahupun kepala jarum berlubang akan cacat. Walau bagaimanapun, sesetengah acuan kami tidak cukup tepat, dan sering menyentuh kepala jarum dan memicit longgokan, mengakibatkan masalah seperti produk tidak dilepaskan dari acuan dan melekat pada acuan.
Contoh 3: Saluran air acuan tersumbat. Oleh kerana sejumlah besar kekotoran dalam air beredar, acuan tidak digunakan untuk masa yang lama, dan saluran air berkarat, mudah menyebabkan saluran air acuan tersumbat. Peredaran saluran air yang lemah menyebabkan suhu sebenar acuan tidak konsisten dengan pengeluaran asal.
Contoh 4. Apabila masa pengeluaran beberapa acuan meningkat, acuan menjadi tua, ketepatan berkurangan, dan produk menjadi lebih sukar untuk dimainkan.
Contoh 5. Jurang antara templat belakang dan lajur sokongan lebih besar daripada 0~ ditambah 1 wayar, templat berubah bentuk selepas tekanan puncak suntikan dan produk mempunyai burr.
Contoh 6. Slot ekzos disekat selepas tempoh penghasilan acuan, mengakibatkan kecacatan seperti udara terperangkap dan talian kimpalan.
Contoh 7. Bagi sesetengah produk, reka bentuk laluan air acuan adalah tidak munasabah, dan kesan penyejukan di sekeliling produk adalah tidak baik. Selepas tempoh pengeluaran, acuan dipanaskan, dan produk mempunyai masalah seperti gelembung udara dan rasa tidak puas hati.
Contoh 8. Ketepatan pemesinan acuan terlalu rendah, jurang antara teras acuan dan kerangka acuan terlalu besar, dan kedudukan teras acuan hadapan dan belakang berubah selepas setiap pembongkaran dan pemasangan teras acuan, mengakibatkan kehelan permukaan perpisahan produk.
Contoh 9. Lubang palam acuan tidak digilap, dan ketegangan tidak seimbang selepas palam digunakan untuk jangka masa yang lama, menyebabkan produk retak, dan palam perlu dilaraskan berulang kali.
Contoh 10. Plat tengah acuan terlalu nipis dan kekuatannya lemah. Selepas beberapa hari penggunaan, plat tengah berubah bentuk, mengakibatkan terlalu banyak bahan di kepala dan suntikan tidak stabil.
Contoh 11. Tiada isyarat neutron digunakan pada acuan dengan silinder neutron. Sebaik sahaja neutron tidak ditarik balik pada tempatnya, pin ejektor akan terus mengetuk gelangsar.
Contoh 12. Gelangsar acuan dengan gangguan antara pin ejektor dan peluncur tidak mudah. Sebaik sahaja peluncur tidak ditarik balik pada tempatnya, pin pelontar akan menghempaskan peluncur secara terus. Atau pin ejektor tidak mempunyai isyarat pengesahan penarikan balik. Sebaik sahaja pin ejektor tidak ditarik balik ke hujung, gelangsar terus mengenai pin ejektor apabila acuan ditutup.
Hantar pertanyaan
