Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Teknologi proses, bahan dan peralatan proses MIM telah menjadi lebih dan lebih matang di China, dan julat aplikasi juga sangat luas.

Bentuk kompleks, saiz kecil dan keluaran bahagian yang besar adalah kelebihan proses MIM.

Kekuatan ini telah menjadikannya digunakan secara meluas dalam produk elektronik dan digital, senjata ringan, jam tangan, alatan tangan, pendakap gigi, bahagian enjin automotif, pengedap elektronik, alat pemotong dan peralatan sukan.

Rajah berikut menyenaraikan beberapa contoh produk MIM..

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Bahagian dengan bahagian tebal dan nipis

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Membentuk pemotongan tumit dalam muncung karbida bersimen tersinter MIM

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Gunakan hollow untuk mengurangkan jisim dan ketebalan dinding

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Mengukuhkan rusuk di dalam penutup

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Gunakan pengerasan web mudah untuk memautkan dua bahagian

 

Jadi, bagaimana untuk menentukan sama ada produk harus memilih proses MIM, iaitu, apakah kriteria untuk memilih proses MIM?

Apakah kriteria untuk memilih proses MIM? Bilakah proses MIM sesuai?

Contoh bahagian MIM yang menunjukkan ciri geometri yang berfaedah kepada penghasilan

Pada masa ini, isu utama berikut perlu dipertimbangkan sebelum memilih proses MIM.

1. Kualiti dan kuantiti pemotongan: MIM mempunyai kelebihan yang besar dalam mengurangkan kos pengeluaran bagi bahagian yang kehilangan bahan yang sangat tinggi dan pemprosesan yang memakan masa dalam pemotongan dan pengisaran;

2. Jumlah permintaan: kos acuan dan kos R&D sukar ditanggung untuk produk dengan permintaan rendah selepas perkongsian. Oleh itu, apabila permintaan tahunan produk mencapai atau melebihi 20000 keping, proses MIM boleh dipertimbangkan.

3. Bahan: Proses MIM ialah teknologi pembentukan hampir bersih. MIM adalah yang paling menarik untuk bahagian yang direka daripada bahan yang sukar dipotong, seperti titanium, keluli tahan karat dan aloi nikel.

4. Kerumitan produk: Proses MIM paling sesuai untuk mengeluarkan bahagian berbilang paksi dan bahagian berbilang rujukan dengan bentuk geometri yang kompleks dan memerlukan banyak kali menukar stesen pemprosesan semasa pemotongan.

5. Gunakan prestasi: berdasarkan kepadatan tinggi produk MIM, jika prestasi penggunaan diperlukan, prestasi yang dibentuk oleh ketumpatan tinggi MIM adalah kompetitif.

6. Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan mencerminkan saiz zarah serbuk awal.

7. Toleransi (keperluan ketepatan): Toleransi bahagian tersinter MIM ialah kira-kira ± 0.3 peratus . Sekiranya toleransi yang diperlukan oleh produk adalah sangat ketat, bahagian tersinter MIM memerlukan pemprosesan sekunder, seperti CNC, mesin bubut CNC, dll. Kos MIM juga cenderung meningkat, dan perlu dinilai dan dibandingkan.

8. Gabungan: Untuk menjimatkan kos inventori dan pemasangan, beberapa bahagian boleh disatukan menjadi satu bahagian.

9. Kecacatan: Kecacatan yang wujud pada MIM mesti diletakkan pada kedudukan yang tidak kritikal atau boleh dikeluarkan selepas pembuatan, seperti tanda pintu, tanda pin ejector atau garis pengikat.

10. Bahan komposit baharu: MIM boleh menghasilkan bahan komposit baharu yang sukar dihasilkan melalui proses tradisional, seperti struktur bahan berlamina atau dua atau bahan seramik logam campuran tahan haus dan boleh guna.

Terdapat banyak jenis bahan yang biasa digunakan dalam MIM, tetapi beberapa adalah yang utama. Jika bahan sukar untuk dimesin, seperti keluli alat, titanium, aloi nikel atau keluli tahan karat, ia adalah yang paling berfaedah untuk pembentukan akhir MIM. Proses MIM boleh membentuk ciri geometri yang kompleks pada satu masa.

Prestasi yang boleh dicapai dengan MIM adalah berbeza antara tapak pengeluaran yang berbeza. Sebelum kami mereka bentuk, banyak parameter prestasi yang kami perlukan diringkaskan dalam manual teknikal.

Kini, kami telah melihat banyak bahan baharu yang direka untuk MIM, termasuk struktur berlapis (magnet lembut magnet keras, bukan magnet magnet, penebat konduktif), logam buih dan pembinaan lubang. Projek pilihan ini telah mendorong MIM ke dalam bidang yang hampir tiada teknologi untuk diganti.