Apakah kelebihan dan kekurangan produk metalurgi serbuk dan tuangan

Apakah kelebihan dan kekurangan produk metalurgi serbuk dan tuangan

Apakah kelebihan dan kekuranganmetalurgi serbukproduk dan pemutus? Berikut ialah pengenalan editor Zhang Wei:

1, Perbandingan kelebihan produk metalurgi serbuk

Apabila membandingkan produk metalurgi serbuk dengan tuangan, adalah penting untuk melihat faktor berikut: kualiti, kesan ketara, sifat mekanikal, kos, dan penggunaan.

Kedua-dua produk metalurgi serbuk dan die-casting perlu diisi dengan acuan untuk membentuk bentuk yang diperlukan. Kemudian bahagian yang terbentuk dilepaskan - proses ini akan menjejaskan reka bentuk bahagian dan alat. Di sinilah persamaan berakhir. Dalam tuangan die, logam cair dituangkan ke dalam acuan di mana ia menjadi pejal. Selepas penyahbentukan, ia biasanya melalui pelbagai pemprosesan mekanikal dan rawatan haba. Sebaliknya, proses logam serbuk melibatkan penggunaan serbuk sejuk. Apabila acuan penuh, alat atas diturunkan untuk memadatkan serbuk. Kemudian acuan terbuka dan bahagian itu dikeluarkan. Banyak bahagian logam serbuk kemudian disinter untuk mencantumkan campuran menjadi bahagian yang mengeras.

2, Tempat di mana produk metalurgi serbuk dan tuangan die dipisahkan

Walaupun proses ini mempunyai persamaan, banyak kelebihan dan kekurangan produk metalurgi serbuk agak berbeza daripada tuangan.

3, Kualiti

Dalam tuangan die, cecair bergelora memenuhi rongga. Kadangkala ini boleh memerangkap udara, mengakibatkan tidak terisi (bahan anda tidak memenuhi acuan). Kulit oksida akan jatuh ke dalam cecair dan menyebabkan kecacatan dalaman. Garis halus dan liang adalah perkara biasa. Untuk mengesahkan integriti dan mengesan bahagian yang rosak selepas pemutus, kadangkala anda memerlukan: ujian kebocoran, x-ray, pemeriksaan lain. Salah satu kelebihan produk metalurgi serbuk ialah konsistensi. Setiap kitaran akan mendepositkan berat serbuk yang seragam ke dalam acuan dan padatkannya kepada ketumpatan yang sama. Kecacatan dalaman sangat tidak mungkin jika pengeluar logam serbuk mengikut amalan pengemasan yang baik dan mengelakkan pencemaran serbuk. Kelebihannya ialah mengawal struktur mikro. Dalam tuangan die, ini ditentukan oleh kadar penyejukan, yang bergantung kepada faktor-faktor seperti luas permukaan dan isipadu. Produk metalurgi serbuk boleh mengawal keliangan dan konsistensi dengan lebih baik, dan boleh membentuk struktur mikro yang lebih halus.

4, Kesan yang ketara

Tuangan mati sering digunakan untuk bahan bukan ferus, seperti aluminium, magnesium dan zink, terutamanya kerana takat lebur logam ini yang rendah. Produk metalurgi serbuk mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam penggunaan bahan dan pemilihan aloi. Khususnya, walaupun terdapat bahan logam serbuk "standard", serbuk campuran juga boleh dilaksanakan. Ini membolehkan penciptaan ciri khusus - seperti sifat magnet tinggi komponen motor - dan serbuk logam takat lebur tinggi. Logam serbuk biasanya terdiri daripada salah satu bahan berikut: keluli tahan karat, besi, nikel, titanium, tembaga, silikon, fosforus

5, Sifat mekanikal

Berbanding dengan proses lain, die-casting menyediakan keupayaan pengacuan yang baik. Walau bagaimanapun, anda boleh mengambil kesempatan daripada kemungkinan reka bentuk yang hampir sama seperti produk metalurgi serbuk, tetapi dengan sifat mekanikal yang lebih baik. Walau bagaimanapun, logam serbuk mempunyai pelbagai bahan magnet yang tersedia. Satu lagi masalah tuangan die ialah ia rapuh dan mudah pecah. Bahan utama bahagian die-casting - zink dan aluminium - adalah logam yang agak lembut, yang tidak berguna. Bahagian logam serbuk, biasanya diperbuat daripada beberapa bentuk keluli, boleh menahan lebih banyak penyalahgunaan. Menggunakan bahan yang lebih kuat boleh mencapai bentuk yang sama dengan bahan yang lebih sedikit, yang boleh menjimatkan ruang dan berat dalam reka bentuk motor.

6, Kos

Reka bentuk komponen adalah pemacu utama kos, walaupun reka bentuk boleh disesuaikan untuk menyesuaikan diri dengan proses pengacuan. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan antara produk die-casting dan serbuk metalurgi, yang mempunyai kesan kos yang ketara. Penggunaan/keluaran bahan. Kadar sekerap produk metalurgi serbuk adalah rendah, yang mempunyai kelebihan besar dalam pemprosesan sekunder apabila menggunakan bahan bernilai tinggi seperti tembaga dan keluli tahan karat. Bahagian tuangan mati hampir selalu perlu dipangkas untuk mengeluarkan burr, serta beberapa operasi pemesinan dan kemungkinan rawatan haba. Kebanyakan bahagian logam serbuk hampir tidak memerlukan pemprosesan sekunder. Penggunaan tenaga. Logam cair adalah intensif tenaga, terutamanya untuk bahan yang mempunyai takat lebur yang tinggi. Walaupun pensinteran juga intensif tenaga, jumlah penggunaan pensinteran mungkin kurang daripada penuangan.

7, Permohonan

Ramai di antara kita telah bermain kereta kotak mancis dalam pertumbuhan kita. Ini adalah contoh tuangan die. Cangkang logam kereta adalah bentuk yang kompleks, yang sangat sesuai untuk proses ini. Selama bertahun-tahun, kegunaan lain tuangan yang lebih penting termasuk: papan tanda pada kereta, tuangan mati roda kereta api, dan rod dalam enjin dua lejang.

8, Pertimbangkan dua proses

Produk metalurgi serbuk dan tuangan die adalah proses pembentukan hampir bersih. Walau bagaimanapun, dalam banyak kes, produk metalurgi serbuk mempunyai kelebihan yang jelas berbanding tuangan. Apabila memproses bahan dengan nilai tinggi dan takat lebur yang tinggi, kelebihan teknologi produk metalurgi serbuk amat jelas. Ingat, proses kerja logam ini memberikan lebih fleksibiliti dalam penggunaan bahan - sekali gus mengembangkan kemungkinan reka bentuk anda untuk bahagian automotif dan beberapa aplikasi lain.

Saya harap artikel ini dapat membantu anda.