Keluli tahan karat tahan panas mempunyai prestasi yang baik melalui pengacuan suntikan serbuk logam

Keluli tahan karat tahan panas mempunyai prestasi yang baik melalui pengacuan suntikan serbuk logam

Keluli tahan karat tahan haba boleh digunakan secara meluas dalam metalurgi, kuasa elektrik, industri kimia, kereta dan bidang lain. Walau bagaimanapun, persekitaran kerja komponen ini biasanya sangat teruk. Mereka bukan sahaja mempunyai suhu tinggi yang baik, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang kuat. Produk ini mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang keras, dan ia telah digunakan secara meluas.

Mengikut struktur yang berbeza, keluli tahan karat tahan haba boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat austenit, ferit dan austenit-feritik. Bebas nikel (logam yang jarang ditemui) telah berkembang pesat sejak beberapa tahun kebelakangan ini kerana harganya yang rendah dan prestasi yang stabil dalam ferit. Walau bagaimanapun, terdapat keluli tahan karat ferit dengan kandungan aloi yang tinggi, yang sukar diproses. Ia akan dibentuk olehacuan suntikan serbuk logamdengan prestasi pemprosesan yang sangat baik dan penggunaan bahan yang tinggi.

Sebagai status terkini teknologi pembentuk dekat bersih yang popular, bahagian saiz kecil yang dihasilkan oleh teknologi ini mempunyai bentuk geometri yang kompleks, kelebihan unik, struktur organisasi bersatu dan prestasi tinggi. Pengeluaran keluli tahan karat ferit dengan teknologi ini akan mempunyai prestasi tinggi dan kos pengeluaran yang rendah. Berikut ialah proses pengeluaran keluli tahan karat ferit.

Pertama sekali, penyediaan suapan dan pengacuan suntikan, di mana campuran ferit pengikat berasaskan parafin serbuk keluli tahan karat, dengan pecahan isipadu 57 peratus, akan digunakan untuk mencampurkan pada 155 darjah selama kira-kira 1 jam, dan kemudian ia akan dijadikan suapan pelet, dan kemudian aktiviti tersebut akan dijadikan tempat kosong untuk suntikan pada 155 darjah dan tekanan suntikan 100 MPa.

Kedua, proses degrease, di mana kosong akan direndam dalam pelarut trichlorethylene pada 40 darjah selama kira-kira 6 jam, dan pelarut akan degrease. Pada masa ini, pengikat utama yang sedia ada dalam kosong akan hampir dikeluarkan sepenuhnya, dan bentuk kosong akan muncul struktur saling sambungan tiga dimensi. Selepas nyahgris pelarut dan nyahyah terma kosong, komponen utama pelekat akan tersebar sepenuhnya dalam struktur berliang dalam suasana vakum, supaya pelekat akan dikeluarkan sepenuhnya.