Bagaimana untuk mengira kos pengeluaran bahagian metalurgi serbuk?

Bagaimana untuk mengira kos pengeluaran bahagian metalurgi serbuk?

Kos pengeluaran langsung bagimetalurgi serbukbahagian boleh dibahagikan kepada lima aspek: bahan, acuan, menekan, pensinteran dan rawatan seterusnya. Kos serbuk logam biasanya lebih tinggi daripada kos tuangan logam yang sepadan, yang disebabkan oleh faktor seperti penggunaan tenaga apabila jongkong logam dijadikan serbuk. Sudah tentu, kadar penggunaan bahan proses metalurgi serbuk adalah sangat tinggi, jadi jumlah kos bahan selepas pembuatan produk tidak semestinya lebih tinggi daripada bahagian yang dikeluarkan melalui proses penuangan dan penempaan.

Bahagian metalurgi serbuk

Kadar penggunaan bahan bahagian metalurgi serbuk secara amnya ialah 95 peratus - 98 peratus . Kos bahan mentah bahagian logam dikira secara kasar seperti berikut:

1. Kos bahan bahagian metalurgi serbuk: kos bahan logam setiap gram × Isipadu bahagian × Ketumpatan bahagian

Kos bahan hendaklah juga termasuk kos sebenar bahan mentah seperti pelincir dan bahan tambahan aloi.

2. kos acuan

Kos acuan termasuk harga acuan ditambah kos penyelenggaraan dan penggantian. Harga asal acuan bergantung pada kerumitan acuan, yang secara langsung berkaitan dengan kerumitan bahagian. Oleh itu, kos harus dikaitkan dengan kerumitan bahagian tersebut. Oleh kerana satu set acuan metalurgi serbuk sering menghasilkan sejumlah besar bahagian, bahan acuan haruslah bahan yang boleh menahan tekanan tinggi dan geseran serbuk.

3. Pembendungan kos

Kos pembendungan termasuk kos mesin dan kos buruh. Dengan peningkatan tan akhbar, kos pelaburan akhbar meningkat, tetapi produktiviti berkurangan. Pemilihan saiz penekan adalah berdasarkan hasil darab kawasan keratan rentas berserenjang dengan arah menekan dan tekanan tekanan unit. Tekanan menekan unit berkaitan dengan ketumpatan menekan bahagian. Tekanan tekanan unit bahagian asas besi berketumpatan rendah secara amnya ialah 400 MPa, dan bahagian ketumpatan sederhana dan tinggi ialah 600-700 mpa. Kos percetakan juga berkaitan dengan automasi percetakan dan kadar percetakan. Walaupun kitaran kerja penekan metalurgi serbuk adalah lebih perlahan daripada bahagian pengecap, ia lebih cepat daripada penekan pembentuk plastik dan memerlukan peralatan yang lebih sedikit.

4. Kos pensinteran

Kos pensinteran termasuk kos peralatan, penggunaan tenaga, gas pelindung dan kos buruh. Disebabkan oleh proses pensinteran yang berbeza, kos pelakuran juga termasuk kos pelakuran (kos tambahan seperti menekan dan meletakkan logam bercantum). Oleh kerana pensinteran tidak memerlukan pemanasan logam asas ke takat lebur, penggunaan tenaga adalah lebih rendah daripada proses penuangan.

5. Kos pemprosesan seterusnya

Kos rawatan seterusnya termasuk kos semua proses rawatan seterusnya yang mungkin, seperti kemasan, rendaman, pemotongan logam kecil, rawatan haba atau rawatan permukaan (rawatan wap, pengisaran, deburring, shot peening, dll.).

Sebagai tambahan kepada kos pengeluaran langsung, kos pengeluaran juga harus termasuk perbelanjaan pentadbiran dan perbelanjaan tambahan. Kos pengurusan termasuk reka bentuk, teknologi, jualan dan projek utama lain, manakala kos tambahan termasuk pengurusan kuasa, penyelenggaraan peralatan, pengangkutan dan kos lain. Secara umumnya, kos ini boleh dikira mengikut bahagian data terkumpul jangka panjang dalam kos pengeluaran langsung.