FAQ proses pengacuan suntikan logam

Soalan Lazim bagiacuan suntikan logamproses

Ini adalah maklumat yang dikumpul dari indo-mim di internet. Ia agak tua. Kawan baru boleh merujuknya. Guru-guru boleh mengabaikannya secara langsung.

1. Apakah itu teknologi MIM

2. Bagaimanakah MIM berfungsi?

3. Adakah logam cair semasa proses pembentukan?

4. Apakah perbezaan antara MIM dan proses PM konvensional?

5. Adakah bahagian akan mengecut semasa mengeluarkan pelekat?

6. Apakah ketumpatan dan keamatan bahagian MIM?

7. Mengapa menggunakan MIM?

8. Apakah bahan yang boleh digunakan untuk pengeluaran?

9. Apakah cara terbaik untuk merealisasikan faedah MIM?

10. Tempoh penghantaran?

11. Apakah keluaran tahunan?

12. Adakah terdapat kriteria untuk definisi kerumitan?

13. Adakah terdapat sekatan?

14. Apakah toleransi yang akan dicapai?

15. Apakah peralatan yang digunakan dalam proses tersebut?

16. Bolehkah MIM dirawat haba atau disepuh?

1. Apakah teknologi MIM?

MIM ialah teknologi pembuatan yang menggabungkan acuan suntikan plastik dan metalurgi serbuk bahan elastik

2. Bagaimanakah MIM berfungsi?

Serbuk logam halus diikat dengan pelekat termoplastik dan lilin untuk membentuk bahan mentah. Apabila dipanaskan, bahan ini akan menjadi bahan dayung likat, dan kemudian ditekan ke dalam acuan kejuruteraan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk model yang diperlukan. Selepas penyejukan, ia dikeluarkan dari benih acuan, dan kemudian diproses untuk mengeluarkan komponen pelekat (dipanggil degreasing). Langkah terakhir (pensinteran) ialah memasukkannya ke dalam persekitaran suhu tinggi yang terkawal, dan serbuk logam akan dipeluwap menjadi pepejal padat selepas lebur.

3. Adakah logam cair semasa proses pembentukan?

Tidak, hanya apabila pelekat cair, serbuk boleh mengalir seperti bahan plastik. Pelekat penyejuk adalah komponen dengan kekuatan tertentu. Bahagian-bahagian itu kemudiannya disinter kepada ketumpatan tinggi untuk memenuhi sifat mekanikalnya.

4. Apakah perbezaan antara MIM dan proses PM konvensional?

PM tradisional menggunakan tekanan tinggi satu arah untuk menekan serbuk logam kasar ke kedudukan tetap untuk mengeluarkan peralatan yang sederhana kompleks. Khususnya, ketumpatannya tidak dipertingkatkan lagi semasa proses pensinteran. Nilai ketumpatan yang dihasilkan oleh kaedah ini adalah antara 80-90 peratus , yang mengehadkan sifat fizikalnya sebagai aloi. Kerana fleksibiliti MIM, pembuatan produk kompleks tidak terhad. Serbuk logam halus digabungkan dengan pensinteran suhu tinggi membolehkan produk akhir yang dihasilkan oleh MIM mencapai ketumpatan tinggi. Ini menjadikan produk MIM dan bahan ketepatan mempunyai ciri yang serupa.

5. Adakah bahagian akan mengecut semasa mengeluarkan pelekat?

Tidak, isipadu komponen tidak akan berubah semasa proses nyahgris. Walau bagaimanapun, sehingga 20 peratus ubah bentuk akan berlaku pada bahagian apabila pensinteran mencapai.

6. Apakah ketumpatan dan keamatan bahagian MIM?

Ketumpatan MIM biasa secara teorinya lebih tinggi daripada 96 peratus . Ciri ketumpatan spesifik bergantung pada pilihan aloi, tetapi dalam apa jua keadaan ia hampir dengan bahan ketepatan.

7. Mengapa menggunakan MIM?

MIM mempunyai kelebihan dalam pembuatan bahagian halus dan sangat kompleks, yang sukar atau tidak boleh dihasilkan oleh teknologi pemesinan atau tuangan tradisional kerana masalah kos.

8. Apakah bahan yang boleh digunakan untuk pengeluaran?

Hampir semua aloi logam boleh digunakan dalam proses MIM. Aloi biasa termasuk keluli berkekuatan tinggi, keluli tahan karat tambah nikel dan aloi super. Pemprosesan bahan lain termasuk aloi refraktori, titanium dan aloi tembaga, aloi takat lebur rendah termasuk loyang, gangsa, zink dan aluminium, tetapi ia tidak menjimatkan untuk digunakan dalam proses MIM. Anda boleh melihat jadual pemilihan bahan bagi keseluruhan proses Indo-MIM.

9 Apakah cara terbaik untuk merealisasikan faedah MIM?

Pada peringkat awal reka bentuk kitaran pengeluaran produk, aplikasi teknologi MIM adalah cara terbaik untuk mencapai faedah MIM. Indo-MIM akan membantu anda menggunakan teknologi MIM, sama ada produk baharu atau teknologi pembentukan logam tradisional sedia ada.

10. Tempoh penghantaran?

Masa utama biasa untuk memproses dan menyerahkan sampel ialah 8-10 minggu. Walau bagaimanapun, tempoh penghantaran yang sepadan boleh dipendekkan mengikut keperluan kejuruteraan khusus.

11. Apakah keluaran tahunan?

Secara umumnya, purata keluaran tahunan produk biasa harus melebihi 20K. Walau bagaimanapun, Indo-MIM akan mempertimbangkan sebarang keluaran tahunan yang bermanfaat kepada pelanggan.

12. Adakah terdapat kriteria untuk definisi kerumitan?

Tiada betul atau salah di sini. Mengikut peraturan praktikal, jika lukisan mempunyai lebih daripada 20 dimensi, ia sesuai untuk menjadi komponen MIM yang baik.

13. Adakah terdapat sekatan?

Seperti teknologi lain,

Teknologi MIM juga mempunyai batasan. Berat maksimum produk adalah terhad kepada 240 gram (dari sudut pandangan ekonomi, berat biasanya terhad kepada tidak lebih daripada 50 gram). Sesetengah sifat geometri mungkin juga mempunyai masalah (bahagian ultra-tebal atau ultra-nipis). Indo-MIM akan menasihati anda tentang reka bentuk terbaik yang sesuai dengan keperluan anda.

14. Apakah toleransi yang akan dicapai?

Toleransi MIM biasa ialah {{0}}.3 peratus hingga 0.5 peratus . Walau bagaimanapun, toleransi bergantung pada ciri-ciri geometri produk. Melebihi toleransi teknikal MIM boleh dicapai dengan pemesinan. Indo-MIM akan membantu anda menganalisis dan menyediakan pilihan lengkap peralatan di tapak untuk menyediakan produk yang memenuhi keperluan anda.

15. Apakah peralatan yang digunakan dalam proses tersebut?

Proses MIM menggunakan mesin tanpa bingkai berprestasi tinggi biasa. Indo-MIM menggunakan peralatan canggih dengan pengawal terkini untuk memastikan output pemprosesan lanjutan. Indo-MIM telah menjalin hubungan strategik dengan pembekal peralatan di banyak negara Eropah dan Amerika, dan kami telah memesan banyak peralatan dengan keperluan khas.

16. Bolehkah MIM dirawat haba atau disepuh?

Ya, bahagian MIM boleh dirawat haba, disepuh, diproses atau ditempa sama seperti produk mesin tradisional. Indo-MIM mempunyai peralatan rawatan haba dan penyaduran emas di lapangan untuk menyediakan komponen rata yang lengkap.