Tungsten Steel Roller Press Stud PM Bahagian Tersinter
Punca kerosakan pada permukaan penggelek stud untuk bahan mentah simen diperkenalkan secara ringkas. Untuk mengkaji cara meningkatkan hayat perkhidmatan penggelek yang disemat, ujian telah dijalankan pada kedudukan yang sama bagi penggelek yang sama dengan gred yang berbeza bagi penggelek bersimen daripada pengeluar yang berbeza. Melalui ujian, didapati bahawa Ia adalah perlu untuk memilih gred stud dengan betul, meningkatkan kualiti pembuatan stud, dan memastikan bahawa penekan roller membentuk kusyen bahan yang baik, untuk meningkatkan kitaran operasi dan hayat perkhidmatan tekan penggelek, dan mengurangkan kerosakan, mengelupas dan kehausan stud yang teruk.
pengenalan produk
|
Tungsten keluli roller tekan stud PM bahagian tersinter |
||||||||
|
item |
bahan |
Proses pengeluaran |
Suhu Pensinteran |
acuan |
Adat |
|||
|
Penggelek keluli tungsten tekan lajur serbuk kuku metalurgi |
karbida |
Penekan metalurgi serbuk |
1380 darjah |
Untuk disesuaikan |
ya |
|||
|
Bahan Tersedia |
Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) |
|||||||
|
Kelancaran |
Ketepatan dimensi |
Ketumpatan produk |
Rawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
||||
|
Kekasaran 1-5μm |
(±{{0}}}.1 peratus -±0.5 peratus ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Mengikut keperluan pelanggan |
0.03g-400g) |
||||
Punca kerosakan pada permukaan penggelek stud untuk bahan mentah simen diperkenalkan secara ringkas. Untuk mengkaji cara meningkatkan hayat perkhidmatan penggelek yang disemat, ujian telah dijalankan pada kedudukan yang sama bagi penggelek yang sama dengan gred yang berbeza bagi penggelek bersimen daripada pengeluar yang berbeza. Melalui ujian, didapati bahawa Ia adalah perlu untuk memilih gred stud dengan betul, meningkatkan kualiti pembuatan stud, dan memastikan bahawa penekan roller membentuk kusyen bahan yang baik, untuk meningkatkan kitaran operasi dan hayat perkhidmatan tekan penggelek, dan mengurangkan kerosakan, mengelupas dan kehausan stud yang teruk.
Penggelek stud tungsten karbida telah digunakan secara meluas dalam penekan penggelek bahan mentah dalam industri simen, dan digemari oleh industri simen kerana kadar operasi pengeluaran yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang. Bahan stud karbida bersimen untuk penekan penggelek tergolong dalam karbida bersimen tungsten-kobalt, yang merupakan sejenis kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi yang dihasilkan oleh proses metalurgi serbuk dengan tungsten karbida (WC) sebagai matriks dan kobalt (Co) sebagai fasa ikatan. Ia juga merupakan bahan tahan haus dengan rintangan hentaman yang baik. Kekerasan HRA stud karbida bersimen adalah kira-kira 87, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan kecekapan kerja penekan penggelek, dan mempunyai rintangan haus yang tinggi, tetapi rintangan ricihnya lemah, dan ia mudah pecah atau pecah semasa penggunaan sebenar. . haus dan lusuh dipercepatkan, dsb. Semasa pengeluaran dan pengendalian penggelek bertatah, kancing tertakluk kepada haus pelelas tekanan tinggi yang teruk, kerosakan daya ricih dan kerosakan keletihan jangka panjang. Semasa operasi, stud akan pecah, terkelupas, dan haus teruk, yang akan menjejaskan tekanan bergolek. Output dan hayat perkhidmatan mesin, jadi prestasi stud karbida bersimen menjadi indeks teknikal utama roller stud.
Bagaimana untuk menyelesaikan masalah menjadi industri pembuatan peralatan simen dengan berkesan?
1. Struktur dan prestasi penggelek stud karbida bersimen
1.1 Bentuk struktur penggelek stud karbida bersimen
Penggelek stud perlu bergantung pada rintangan haus yang tinggi dari stud untuk menghancurkan bahan, tetapi kekerasan yang tinggi dari stud itu sendiri menghasilkan ubah bentuk tegasan yang besar pada bahan asas lengan roller. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar akhbar roller menggunakan gam khas untuk menyambungkan stud ke lubang pelekap bahan asas lengan roller. Kekuatan ikatan antara stud dan lubang stud secara langsung menentukan sama ada stud boleh dipegang secara stabil pada permukaan roller. Oleh itu, cara yang berkesan untuk memastikan bahawa stud pada permukaan roller tidak jatuh memerlukan pengukuhan kekuatan dinding lubang stud, memilih pelekat berkekuatan tinggi, dan menggunakan interference fit untuk memasang stud.
Semasa pengeluaran dan operasi, lapisan perlindungan pad bahan yang terbentuk di antara stud menghalang bahan asas permukaan gulungan daripada terus dipakai oleh bahan. Memandangkan penggelek stud karbida bersimen sedang dalam pengeluaran dan operasi, stud perlu menahan lelasan berkekuatan tinggi di bawah tekanan tinggi. Haus zarah, haus keletihan, daya ricih daya hentaman bahan, dan lain-lain, jadi hayat perkhidmatan stud dan lapisan bahan pelindung pad saling melengkapi.
1.2 Sifat stud karbida bersimen tungsten-kobalt
Penunjuk prestasi utama stud karbida bersimen tungsten-kobalt termasuk kekerasan, kekuatan lentur, keliatan hentaman dan daya magnet lentur. Secara amnya, semakin tinggi kekerasan bahan, semakin baik rintangan haus; semakin tinggi kekuatan lenturan, semakin baik rintangan keletihan; lebih baik keliatan impak, lebih baik rintangan patah. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi indeks prestasi bahagian tersinter PM penggelek keluli Tungsten. Secara amnya, semakin tinggi kandungan kobalt, semakin tinggi kekuatan lentur dan keliatan hentaman, tetapi kekerasan dan kekuatan lentur berkurangan dengan sewajarnya. Oleh itu, hanya indeks prestasi yang memenuhi syarat aplikasi tertentu boleh dipilih. Stud karbida berkualiti tinggi boleh memberi manfaat kepada pembentukan stabil lapisan pelindung pad bahan dan boleh memaksimumkan hayat perkhidmatan penekan roller.
Proses Pengacuan Suntikan Logam
Sistem Pengesanan
Hantar pertanyaan
