Tungsten Steel Shoe Spikes 9.5mm Spot Tungsten Carbide Nail Core

Threaded Anti - Skid kuku berkisar dari standard berulir anti - kuku skid ke kuku anti berulir besar - skid kuku ke perlumbaan berulir anti - skid nails.

Anti - kasut skid biasanya digunakan dalam siri 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, dll.

Tayar biasanya digunakan dalam siri 8-1, siri 9-1, siri 12-1, siri 8-11-2, siri 9-11-2, dll.

Kereta perlumbaan, perlumbaan ais dan salji biasanya digunakan dalam anti - Skid Nails 6 - 20, 6-25, 6-27, dan lain-lain, teras kuku keluli dan tungsten boleh didapati!

Syarikat ini telah terlibat dalam produk aloi ketumpatan tinggi - (terutamanya aloi tungsten) selama bertahun -tahun. Melalui tahun -tahun pengumpulan teknikal dan proses, ia mempunyai teknologi teras yang unik dalam reka bentuk formula aloi dan penyediaan serbuk. Dalam dua tahun kebelakangan ini, untuk mempercepatkan perkembangan projek aloi ketumpatan tinggi -, syarikat itu telah dijalankan dalam penyelidikan mendalam - pada proses MIM (teknologi pengacuan suntikan serbuk logam). Proses MIM boleh menghasilkan ketumpatan tinggi -, tinggi - ketepatan, dan tinggi - bahagian struktur ketepatan kerumitan dan produk aloi ketumpatan tinggi -. Dari segi pembangunan produk MIM baru, syarikat itu telah berturut -turut membangunkan satu siri produk bola golf (seperti kepala bola, skru tungsten, balas balas, dll.), Aksesori motor linear, aksesori perkakasan bilik mandi, bahagian perindustrian, bukan keluli magnet dan produk lain, dan membina barisan pengeluaran pilot untuk MIM produk baru. Produk yang berkaitan telah menjadi percubaan - dijual dan maklum balas pasaran adalah baik. Sekumpulan pelanggan yang berkualiti tinggi - yang diwakili oleh Goertek telah dibangunkan, meletakkan asas yang baik untuk pembangunan projek pada tahun 2024. Suntikan logam MOM yang dibentuk oleh syarikat telah digunakan dalam bidang elektronik pengguna.

Teknologi MIM membuat kekurangan teknikal atau ketidakupayaan untuk menghasilkan bahagian kaedah pemprosesan tradisional. Ia bukan sahaja bersaing dengan kaedah pemprosesan tradisional. Teknologi MIM boleh memainkan kelebihannya dalam bidang bahagian yang tidak dapat dihasilkan oleh kaedah pemprosesan tradisional.

Dari analisis intipati proses MIM, ia kini merupakan proses yang paling sesuai untuk pengeluaran besar -besaran - lebur - bahan titik, tinggi - kekuatan, dan kompleks - berbentuk bahagian.

Kelebihannya dapat diringkaskan seperti berikut:

(1) MIM boleh membentuk pelbagai bahagian logam dengan bentuk dimensi tiga - kompleks (selagi bahan boleh dibuat menjadi serbuk halus). Ketumpatan dan prestasi setiap bahagian adalah konsisten, iaitu isotropik. Ia memberikan kebebasan yang lebih besar untuk reka bentuk bahagian.

(2) MIM boleh menghasilkan bahagian -bahagian yang hampir dengan bentuk akhir hingga tahap maksimum, dengan ketepatan dimensi yang tinggi.

(3) Walaupun dalam sintering fasa - pepejal, ketumpatan relatif produk MIM dapat mencapai lebih dari 95%, dan prestasinya dapat dibandingkan dengan bahan -bahan palsu. Khususnya, prestasi dinamik sangat baik.

(4) Harga mesin pencetakan automatik untuk metalurgi serbuk (PM) adalah beberapa kali lebih tinggi daripada mesin pencetakan suntikan. MIM dengan mudah boleh menggunakan acuan rongga multi - dengan kecekapan pengacuan yang tinggi, hayat perkhidmatan acuan panjang, dan penggantian dan pelarasan acuan yang mudah dan cepat.

(5) Bahan suntikan boleh digunakan semula berulang kali, dan kadar penggunaan bahan melebihi 98%.

(6) pemulihan produk cepat. Fleksibiliti pengeluaran yang hebat, dan masa yang singkat dari reka bentuk untuk pengeluaran produk baru.

(7) MIM sangat sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, dan konsistensi prestasi produk adalah baik. Sekiranya bahagian -bahagian yang dihasilkan dipilih dengan betul dan kuantiti adalah besar, manfaat ekonomi yang lebih tinggi dapat dicapai.

(8) MIM mempunyai pelbagai bahan dan medan aplikasi yang luas. Pelbagai bahan boleh digunakan untuk pengacuan suntikan, seperti keluli karbon, keluli aloi, keluli alat, aloi refraktori, karbida simen, tinggi - aloi kepadatan, dll.

MIM adalah singkatan dari pengacuan suntikan logam, yang hampir - net - bentuk teknologi pencetakan yang menyuntik serbuk logam ke dalam acuan selepas mencampurkan dan menguli dengan pengikat. Projek Precision Zhongwei MIM ditubuhkan pada tahun 2003, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran aloi tungsten MIM dan aloi titanium MIM. Memandangkan projek terus berkembang dan berkembang, garis pengeluaran untuk logam seperti keluli tahan karat telah ditambah. Pada masa ini, projek ini mempunyai platform MIM dan pemprosesan dan pengeluaran untuk aloi tungsten, keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, aloi tembaga, bahan magnet lembut, bukan- keluli magnet dan lain